中周波インバータースポット溶接機のスポット溶接方法のご紹介

スポット溶接は、局所的な点に熱と圧力を加えて 2 枚以上の金属シートを接合する、広く使用されている接合方法です。中周波インバータスポット溶接機は、さまざまな産業用途に効率的で正確なスポット溶接機能を提供します。この記事では、中周波インバータスポット溶接機で採用されているスポット溶接方法の概要を説明します。

1. 抵抗スポット溶接: 抵抗スポット溶接は、中周波インバーター スポット溶接機で使用される最も一般的な方法です。電極間に圧力を加えながら、接合するワークピースに電流を流す必要があります。高い電流密度により接触点で熱が発生し、局所的な溶融とその後の凝固を引き起こして溶接ナゲットを形成します。抵抗スポット溶接は、板金やワイヤのアセンブリなど、薄肉から中厚さの材料の接合に適しています。
2. プロジェクションスポット溶接: プロジェクションスポット溶接は、突起やエンボス加工されたワークピースを接合するときに使用される抵抗スポット溶接の変形です。これらの突起により電流と熱が特定の点に集中し、局所的な溶融と溶接ナゲットの形成が促進されます。プロジェクションスポット溶接は、自動車業界でコンポーネントを補強リブやエンボスパターンと接合するために一般的に使用されています。
3. シーム スポット溶接: シーム スポット溶接では、板金の 2 つの重なり合うまたは隣接するエッジを接合して、連続的なシーム溶接を作成します。電極はシームに沿って移動し、圧力を加え、制御された量の電流を流して、一連の重なり合う溶接ナゲットを作成します。シームスポット溶接は優れた接合強度を提供し、自動車の車体組立や漏れ防止シールが必要なその他の用途で一般的に使用されています。
4. フラッシュ スポット溶接: フラッシュ スポット溶接は抵抗スポット溶接の一種で、ワークピース間に「フラッシュ」と呼ばれる少量の追加材料が導入されます。フラッシュは、より良好な熱分布を促進する充填材として機能し、接合部の隙間や凹凸を埋めるのに役立ちます。フラッシュ スポット溶接は、異なる材料を接合したり、装飾部品に強力で見た目に美しい溶接を作成したりするのに役立ちます。

中周波インバータースポット溶接機は、さまざまな用途の特定の要件を満たすさまざまなスポット溶接方法を提供します。抵抗スポット溶接、プロジェクション スポット溶接、シーム スポット溶接、フラッシュ スポット溶接などの技術を採用することで、メーカーはさまざまな材料や厚さで信頼性の高い高品質の溶接を実現できます。これらのスポット溶接法の利点と応用を理解することで、金属部品の効率的かつ効果的な接合が可能になり、製造プロセス全体の成功に貢献します。