溶接工程における溶接部の抵抗の変化パターン中周波スポット溶接は抵抗溶接における基本的な理論的問題です。長年の研究の結果、冷間および熱間状態での抵抗溶接におけるさまざまな構成抵抗の変化パターンが、表面状態、電極力、溶接電流などの要因との関係とともに決定されました。
さらに、電圧と電流の要素を考慮した動的抵抗は、核融合炉のサイズと密接な関係があることが確認されています。比較的単純な電圧監視方法により、核融合炉の成長状態をより適切に表現できます。過去 20 年間にわたり、人々はこの基本理論、特に動的抵抗と溶融コア生成の関係を利用して溶接品質監視技術を開発し、スポット溶接品質監視の効果的な方法となってきました。現在、動的抵抗監視システムは、国内外の生産現場で広く使用されています。
動的抵抗の原理:
抵抗変化曲線（動的抵抗曲線）は、実験を通じて得ることができる。金属材料をスポット溶接すると、動的抵抗曲線特性が観察できます。
工学技術では、瞬時値は次のように扱われます。溶接電流を半サイクルの単位として、半サイクル内の変数は一定であると見なされます。あるいは、半周期内の変数の特定の特性値が抽出される。したがって、2つの電極間のピーク電圧は半周期以内の実効電流値として定義され、ピークに達したときの抵抗値は半周期以内の抵抗値として定義されます。この定義は、ピーク電圧を取得することによって追加の電磁場の影響を効果的に排除し、実効電流値を取得することによって熱係数を含めます。したがって、動的抵抗とフュージョンコアのサイズの間には密接な関係があります。
前述の抵抗曲線によれば、スポット溶接開始時は接触抵抗がなくなり急速に抵抗が減少するのが特徴です。その後、抵抗値はほとんど変化せず、水平線を形成します。抵抗曲線のこの部分は、フュージョン コアのサイズが変化しても変化しません。したがって、このような特性曲線を持つ材料は、溶接の品質を検出するための電子監視方法の使用には適していません。第 1 タイプの動的抵抗曲線の特性に基づくスポット溶接品質の監視には、主に 2 つの形式があります。1 つは抵抗曲線追跡法、もう 1 つは抵抗変化または抵抗変化率法です。
抵抗曲線の追跡方法では、マイクロプロセッサと周辺回路を利用して、適格な溶接の動的抵抗曲線、または実験を通じて決定された抵抗関数の関係を最初に保存します。次に、溶接ごと、およびその後溶接される半サイクルごとに、溶接電流が計算および調整され、形成過程における溶接の動的抵抗が適格な溶接の動的抵抗曲線または決定された抵抗関数関係に従うように強制されます。各溶接の品質を保証します。
この方法では、半周期ごとに電極間の溶接電流とピーク電圧を受信する必要があり、その半周期の抵抗値を計算する必要があります。また、保存されているダイナミック カーブと比較する必要があります。偏差が発生した場合は、溶接の抵抗が認定された溶接の動的抵抗曲線に一貫して追従するように、次の半サイクルで溶接電流を調整する必要があります。この方法は技術的には難しいですが、コンピュータやマイクロプロセッサの高速かつ正確な計算能力を利用すれば、自動制御を実現できます。
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投稿日時: 2024 年 3 月 29 日
