スポット溶接は、溶接部品を重ね継手状に組み上げ、2つの電極で挟み込み、抵抗熱を利用して母材を溶かして溶接スポットを形成する、長い歴史を持つ溶接技術の一種です。
溶接部品は小さな溶融コアによって接続されており、2つの溶接部の接合面に均一かつ対称的に分布する必要があり、大電流、短時間、圧力下で溶接するという技術的特性を備えています。
スポット溶接は熱と機械（力）による接合作用であり、電源の形態に応じて片面溶接と両面溶接に分けられ、短時間で溶接できるため高効率です。熱が特定の部分に集中し、溶接材料の熱変形が少なく、溶接品質が良好です。自動溶接のため、熟練した操作は必要なく、誰でも溶接できます。
溶接点配置の合理性中周波スポット溶接機: スポット溶接溶接構造は通常複数の接続で構成され、その配置はほとんどが単列ですが、場合によっては複数列になることもあります。単列のスポット溶接継手では、せん断応力に加えて、偏心力によって引き起こされる引張応力にも耐えます。 、多列スポット溶接継手では、引張応力が小さいため、3列を超えるはんだ接合部の数は不合理であることが研究によって示されています。3列を超えると支持力を高めることができないためです。
同時に、単列のスポット溶接継手では継手と母材の強度を達成することは不可能であり、複数列（3列）配置されたはんだ接合の使用のみが衝撃を改善できることにも注意する必要があります。部分力トーチの応力集中係数を低減し、千鳥列法を使用すると状況は改善され、理論的には母材の強度を維持したスポット溶接継手が得られます。
中周波スポット溶接機を使用すると飛沫現象が発生することがあります。これにより母材に傷がつきやすくなり、溶接ヘルメットの保護メガネやフィルターやカメラの曇りガラスが汚れる可能性があります。では、どうすればこのような事態を防ぐことができるでしょうか?
作業の過程で、溶接の界面は短時間で急速に溶け、金属の熱は瞬間的に増加し、溶けた液体は冷却するには遅すぎ、圧力の作用で液体が溶けたコアから噴霧されます。 、飛沫が発生します。
Q=I²RTという発熱宣伝がありますが、これは熱が高すぎるとスパッタが発生しやすくなるため、電流と抵抗の角度でスパッタを制御できることを示しています。電流密度：ワーク表面に汚れがある、またはワーク間に隙間がある。電極: 電極キャップの非対称性または摩耗電流密度が増加し、スパッタが増加します。
初期のスプラッシュ:
溶接洗浄が適格ではない場合、接触面の圧力分布が著しく不均一になり、局所的な高い電流密度によって早期に溶融が発生します。このとき、プラスチック保護がないため、スプラッシュ現象が必然的に発生します。
レイトスプラッシュ:
溶融コアは成長して遷移し、電極圧力の有効範囲を超えて半径方向のプラスチックリングを突き破り、内部飛散の原因となり、軸方向の破断面で外部飛沫を引き起こします。この状況は一般に、電流が大きい場合に発生します。 、電源時間が長すぎる場合は、電源時間を短縮し、現在の方法を減らすことができます。
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投稿時間: 2024 年 4 月 7 日
