蓄電コンデンサのスポット溶接品質の判定スポット溶接機はんだ接合部の品質は引裂き試験に依存し、外観だけでなく、はんだ接合部の溶接物理的特性などの全体的な性能も重視されます。実際の用途におけるはんだ接合部の検出は破壊試験であることが多く、科学的根拠がなく、溶接データを取得することは不可能です。非破壊検査はこの問題に対する完璧な解決策です。
主に、超音波検査、X線検査、磁粉検査、貫入検査、渦電流検査、従来にない非破壊検査技術、放音、漏洩検査、光学ホログラフィー、赤外線サーマルイメージング、マイクロ波検出などがあります。実際のアプリケーションでは、直観的でネガのアーカイブが容易なため、X 線検査が主に使用されます。浸透圧溶液はより経済的で便利です。一般的な工場製品の要件は高くありませんが、浸透剤の要件は高くなります。もう少し注意深く、はんだ接合部のスライスを作成して、はんだ接合部が良好か不良かを確認します。
はんだ接合部の簡易的な検出方法は数多くありますが、特に要求がなければX線検出を行う必要はなく、簡易的な検出のみを行うことも可能です。はんだ接合部を損傷しない方法:
1. スポット溶接機で溶接した 2 枚の金属の間に平らな鉄の棒またはドライバーを挿入し、鉄の棒またはドライバーの尾部を押して、金属板の間に 2.6 ～ 3.7 mm の隙間を作ります。溶接箇所が正常であれば、溶接箇所が合格であることを示します。
2. プレートの厚さが一定でない場合、こじ開け距離は 1.6 ～ 2.6 mm の間でマスターする必要があります。引裂きまたはねじり試験を行った場合は、完了後にスラグを除去する必要があります。
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投稿日時: 2024 年 5 月 22 日
