抵抗スポット溶接で銅合金を溶接する方法

抵抗溶接さまざまな要素を結合するために広く使用されている方法です。金属、銅合金を含む。この技術は、電気抵抗によって発生する熱を利用して、強力で耐久性のある溶接を形成します。銅を溶接する方法はたくさんありますが、銅を溶接する方法についてはあまり聞いたことがないかもしれません。スポット溶接機銅合金の溶接に。この記事では、銅合金の抵抗スポット溶接のプロセスを調査し、関連する主要な手順について説明します。

材料の準備

まず、溶接する銅合金材を準備します。スポット溶接の特性上、素材の形状はパイプのような異形にはなりません。厚さ1～3mm程度の板を用意するのがベストです。

材料の洗浄

を開始する前に、溶接工程、接合する銅合金片が清潔で、汚染物質がないことを確認する必要があります。表面の不純物は溶接の品質に悪影響を及ぼします。洗浄は通常、ワイヤーブラシまたは化学溶剤を使用して行われます。

電極の選択

抵抗スポット溶接では電極の選択が重要です。電極は、溶接中に発生する高温に耐えられる材料で作られている必要があります。銅電極は導電性と耐久性に優れています。通常、銅合金の溶接には銅の電極を使用します。

溶接パラメータの設定

適切に設定すると、溶接パラメータ溶接を成功させるためには重要です。考慮すべきパラメータには次のものがあります。

溶接電流:溶接プロセス中に適用される電流の量。

溶接時間：印加電流の継続時間。

電極力:電極によってワークピースに加えられる圧力。

具体的な値​​これらのパラメータは、溶接される銅合金の厚さと組成によって異なります。

溶接工程

溶接パラメータを設定したら、実際の溶接プロセスを開始できます。銅合金を溶接する場合、通常、2 つの接点の間にはんだを追加することに注意してください。溶接時には、良好な電気的接触を確保するために、はんだが追加されるワークピースが電極の間に配置されます。溶接電流を流すと接点の抵抗により発熱し、銅合金とはんだ金属が溶けて融合します。電極の力により正しい接触が確保され、溶接部の形状が整えられます。

冷却と検査

溶接後は、欠陥の形成を防ぐために、溶接部を自然に冷却するか、制御された冷却方法を使用する必要があります。冷却後、溶接部の品質を検査する必要があります。これには、亀裂、気孔率、適切な融合のチェックが含まれます。欠陥が検出された場合、溶接を修理またはやり直す必要がある場合があります。

要約すると、正しく行われれば、抵抗スポット溶接は銅合金を接合する非常に効果的な方法です。上記の手順に従い、溶接パラメータを慎重に制御することで、銅合金に強力で信頼性の高い溶接を形成できるため、この技術は銅合金を使用するさまざまな業界で貴重なツールになります。