直流溶接と交流溶接: どちらが優れていますか?

直流 (DC) 溶接と交流 (AC) 溶接の 2 つが一般的に使用されます。溶接プロセス、それぞれに独自の特徴があります。この記事では、直流溶接と交流溶接の違いを分析します。抵抗溶接、そしてどちらの溶接がより有利ですか？これは、2 つのうちのどちらかを選択するのに役立ちます。

動作原理:

MFDC/インバーター溶接機:

まず、三相AC 電圧はフィルタリングのために整流器を通過します。

第二に、IGBTスイッチは電流を 1000 Hz の中周波電流に変換し、溶接変圧器.

最後に、高出力整流ダイオードが溶接電流を安定した直流 (DC) として出力します。

交流溶接機:

電源入力はACで、電源スイッチを通過した後、主回路および制御回路に入ります。

変圧器は、高電圧 AC を溶接に適した低電圧 AC に降圧します。交流電流はプラスとマイナスを交互に流し、溶接棒とワークを通過する際に発熱し、溶接材料を溶かして溶接します。

直流溶接と交流溶接の違いは何ですか?

安定性

DC溶接は、国際的に認められたハイエンドの抵抗溶接製品の1つであり、強力な溶接安定性を備えています。溶接プロセスのパラメータはフレンドリーで、二次電流が広範囲に適応し、真に定電流を維持するため、AC 溶接よりも幅広い用途が期待できます。
DC 溶接電流は 1 秒あたり 1000 回の速度で調整され、ミリ秒の精度に達します。これは、従来の AC 溶接機の精度よりも 20 倍以上高いです。
直流溶接はワークの形状や材質に影響されず、インダクタンス損失がありません。交流溶接機はワーク材質の形状変化により溶接変形や堅さ不足が発生しやすいです。

溶接スプラッシュ

直流電源はピーク電流ショックを回避し、溶接時の飛沫を最小限に抑えるために最小波形を出力します。しかし、溶接工程における交流溶接ではスパッタが大量に発生し、溶接製品の品質に影響を与えます。

溶接効率

直流溶接機の溶接力率は98%以上、交流溶接機の溶接力率は約60%であり、直流溶接機の溶接効率が交流よりも大幅に高いことを示しています。
料金
直流溶接電流の初期値が大幅に増加するため、実際の溶接時間が20％以上短縮され、時間コストが大幅に節約されます。
ただし、溶接機の価格は交流溶接機の方が優勢であり、直流溶接機と比べて一般的な価格かそれ以下の場合もあります。溶接機を購入する予算が限られている場合は、交流溶接機も良い選択です。

省エネルギー

工場電源の要件は交流溶接機の約2/3と低く、電源電圧が変動しても直流溶接機は溶接電流を正確に制御できます。そのため、直流溶​​接機の消費電力が大幅に削減され、40％以上の省エネを実現します。

環境保護

DC 溶接は、電源の汚染を排除し、別個の電源を必要とせず、ロボット溶接治具制御システムと併用できる環境に優しい溶接方法です。交流溶接は送電網に比較的大きな影響を与え、電源を汚染しやすいです。

まとめ

要約すると、DC 溶接は多くの点で AC 溶接よりも優れています。予算に余裕がある場合は、直流溶接を選択する必要があります。さらに、高品質が要求される製品を溶接する必要がある場合にも、DC マシンは最良の選択です。