MFDC 溶接と AC 溶接: どちらが優れていますか?

中周波直流 (MFDC) 溶接と交流 (AC) 溶接は一般的に使用される 2 つの溶接プロセスであり、それぞれに独自の特徴があります。この記事では、MFDC溶接とAC溶接のどちらが有利なのかを一緒に分析します。

動作原理:

MFDC/インバーター溶接機:

まず、三相交流電圧はフィルタリングのために整流器を通過します。

次に、IGBT スイッチが電流を 1000 Hz の中周波電流に変換し、溶接変圧器に送信します。

最後に、高出力整流ダイオードが溶接電流を安定した直流 (DC) として出力します。

交流溶接機:

電源入力はACで、電源スイッチを通過した後、主回路および制御回路に入ります。

変圧器は、高電圧 AC を溶接に適した低電圧 AC に降圧します。交流電流はプラスとマイナスを交互に流し、溶接棒とワークを通過する際に発熱し、溶接材料を溶かして溶接します。

AC溶接に対するMFDC溶接の利点:

高い安定性:

MFDC溶接は、溶接時の安定性を高めるハイエンドの抵抗溶接製品の 1 つとして国際的に認められています。フレンドリーな溶接プロセス パラメータと二次電流の広い適応範囲により、定電流が真に維持され、AC 溶接よりも広い見通しが得られます。

MFDC 電源は最小限の波形を出力するため、電流ピークの影響を回避し、溶接時の飛沫を最小限に抑えます。

MFDC 溶接電流の調整は 1 秒あたり 1000 回の速度で行われ、ミリ秒レベルの精度を達成します。これは従来の AC 溶接機よりも 20 倍以上正確です。

MFDC溶接はワークの形状や材質の影響を受けず、誘導損失がありません。

高効率:

MFDC 溶接機の溶接力率は 98% 以上ですが、AC 溶接機は約 60% であり、MFDC 溶接の効率が大幅に向上しています。

低い運用コスト:

溶接電流の初期値を大幅に増加させることで、実際の溶接時間を20％以上短縮し、加圧力の要求を大幅に軽減します。

工場電源の要件は交流溶接機の約 2/3 と低く、電源電圧が変動しても、MFDC 溶接機は溶接電流を正確に制御できます。

したがって、MFDC溶接機の消費電力は大幅に削減され、40％以上の省エネを実現します。さらに、3 セットのバランスのとれた負荷を使用することで、どのグループも過負荷にならず、経済的なエネルギー節約の要件を満たします。

軽量：

AC 溶接機と比較して、MFDC 機の溶接トランスは大幅に軽量であるため、装置の持ち運びが容易になり、便利になります。ACトランスの重量と体積のわずか3分の1の重さで、ロボット溶接システムに適しています。

環境にやさしい：

電源への汚染を排除するMFDC溶接は、別個の電源を必要とせず、ロボット溶接治具制御システムと併用できる環境に優しい溶接方法です。

要約すると、MFDC 溶接は、溶接の安定性、品質、効率、省エネ、装置の軽量化、電源システムの電力要件の削減の点で AC 溶接を上回っています。

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