非破壊検査 (NDT) は、中周波インバーター スポット溶接機によって生成される溶接の品質と完全性を保証する上で重要な役割を果たします。さまざまな NDT 手法を採用することで、メーカーは溶接部品に損傷を与えることなく、溶接部の潜在的な欠陥や欠陥を検出できます。この記事では、中周波インバータースポット溶接機で使用されるいくつかの一般的な非破壊検査方法を検討し、品質保証におけるその重要性について説明します。
- 目視検査: 目視検査は、溶接部とその周囲の領域の表面の凹凸、不連続性、またはその他の目に見える欠陥を目視で検査する、基本的かつ不可欠な NDT 方法です。熟練した検査官は、適切な照明と拡大ツールを使用して溶接部を徹底的に検査し、亀裂、気孔、不適切な融合などの品質上の問題の兆候を特定します。
- 放射線検査 (RT): 放射線検査では、X 線またはガンマ線を利用して溶接部の内部構造を検査します。この方法では、放射線写真フィルムまたはデジタル検出器が透過放射線を捕捉し、空隙、含有物、貫通の欠如などの内部欠陥を明らかにする画像を生成します。 X線検査は、特に厚い溶接部や複雑な溶接部の溶接部の品質と完全性に関する貴重な洞察を提供します。
- 超音波検査 (UT): 超音波検査では、高周波音波を使用して内部欠陥を検出し、溶接部の厚さを測定します。溶接領域に超音波を送信し、反射信号を分析することで、UT 装置は亀裂、ボイド、不完全な融合などの欠陥を特定できます。 UT は、重要な用途において、表面下の欠陥を検出し、溶接部の健全性を確保するのに特に役立ちます。
- 磁粒子検査 (MT): 磁粒子検査は、主に強磁性材料の表面および表面近くの欠陥を検出するために使用される方法です。この技術では、磁場が溶接領域に適用され、鉄粒子 (乾燥したもの、または液体に懸濁したもののいずれか) が適用されます。粒子は欠陥による磁束漏れの領域に集まり、適切な照明条件下で粒子が見えるようになります。 MT は、溶接部の表面亀裂やその他の不連続部を特定するのに効果的です。
- 浸透探傷試験 (PT): 浸透探傷試験は、染料浸透探傷検査とも呼ばれ、溶接部の表面破壊欠陥を検出するために使用されます。このプロセスでは、液体染料を溶接表面に塗布し、毛細管現象によって表面の欠陥に染料を浸透させます。一定時間経過後、余分な染料を除去し、現像液を塗布して閉じ込められた染料を引き出します。この方法では、亀裂、気孔、その他の表面関連の欠陥の兆候が明らかになります。
非破壊検査方法は、中周波インバータースポット溶接機によって生成される溶接の品質と完全性を評価する際に重要な役割を果たします。メーカーは、目視検査、X線検査、超音波検査、磁粉検査、浸透検査を通じて、溶接部品の完全性を損なうことなく潜在的な欠陥を検出して評価できます。これらの NDT 手法を品質管理プロセスに組み込むことで、メーカーは溶接が必要な規格と仕様を確実に満たすことができ、安全で信頼性の高い溶接構造とコンポーネントを実現できます。
投稿日時: 2023 年 5 月 23 日
