ナットプロジェクション溶接における溶接後検査は？

ナットプロジェクション溶接の完了後は、溶接の品質を評価し、要求される基準を満たしていることを確認するための徹底的な検査を実施することが不可欠です。この記事では、ナットプロジェクション溶接における溶接の完全性を評価するために一般的に使用される検査技術と手順に焦点を当てます。

1. 目視検査: 目視検査は、溶接の品質を評価するための最初で最も簡単な方法です。これには、亀裂、ボイド、または不完全な融合などの目に見える欠陥がないか溶接領域を目視検査することが含まれます。オペレーターは、ナゲットの形状とサイズ、凹凸の有無、溶接部の全体的な外観に注意を払いながら、溶接継手の表面を検査します。
2. 寸法検査: 寸法検査では、溶接継手の主要な寸法を測定して、指定された公差に適合していることを確認します。これには、溶接ナゲットの直径と高さ、突出高さ、および継手の全体の形状の測定が含まれます。測定値は必要な寸法と比較され、適切な溶接が形成されていることを確認します。
3. 非破壊検査 (NDT): 非破壊検査技術は、接合部に損傷を与えることなく、溶接部の内部の完全性に関する貴重な情報を提供します。ナットプロジェクション溶接で使用される一般的な NDT 手法は次のとおりです。
   • 超音波検査 (UT): 超音波は、溶接継手の亀裂やボイドなどの内部欠陥を検出するために使用されます。
   • 放射線検査 (RT): X 線またはガンマ線を使用して溶接部の画像を生成し、内部欠陥や不完全な融合を検出できます。
   • 磁性粒子試験 (MT): 磁性粒子を溶接部の表面に塗布し、欠陥によって引き起こされる磁気漏れを磁場センサーを使用して検出します。
   • 染料浸透試験 (PT): 染料浸透剤が溶接部の表面に塗布され、表面破壊欠陥は染料が欠陥に浸透することによって明らかにされます。
4. 機械的試験: 機械的試験では、溶接継手の強度と完全性を評価するために、溶接継手のさまざまな機械的試験が行われます。これには、溶接部に制御された引っ張り力を加えて剥離に対する耐性を評価する引張試験が含まれる場合があります。曲げ試験や硬度試験などの他の試験でも、溶接部の機械的特性に関する貴重な情報が得られます。

ナットプロジェクション溶接における溶接後の検査は、溶接継手の品質と完全性を確保する上で重要な役割を果たします。目視検査、寸法検査、非破壊検査、機械的検査技術を採用することで、オペレーターは欠陥や異常を特定し、適切な是正措置を講じることができます。これにより、溶接継手の信頼性と性能を維持し、必要な規格と仕様を確実に満たすことができます。