ナットスポット溶接の溶接プロセス後は、溶接継手の品質と完全性を評価するために徹底的な検査を実行することが不可欠です。この記事では、ナットスポット溶接における溶接後の検査に使用されるさまざまな実験方法の概要を説明し、溶接の性能を評価する際のその重要性を強調します。
- 目視検査: 目視検査は、ナット スポット溶接の品質を評価する最初の最も基本的な方法です。これには、亀裂、気孔、スパッタ、不完全な融合などの表面の凹凸がないか溶接継手の目視検査が含まれます。目視検査は、溶接の強度と信頼性に影響を与える可能性のある目に見える欠陥を特定するのに役立ちます。
- 肉眼検査: 肉眼検査では、溶接継手を拡大または肉眼で観察して、全体の構造と形状を検査します。これにより、過剰なバリ、位置ずれ、不適切なナゲット形成、不十分な溶け込みなどの溶接欠陥を検出できます。肉眼検査により、全体の品質と溶接仕様の遵守に関する貴重な情報が得られます。
- 顕微鏡検査：溶接部の微細構造を評価するために顕微鏡検査が行われます。これには、金属組織学的サンプルの準備が含まれ、その後顕微鏡で検査されます。この技術は、粒界異常、金属間相、溶接金属偏析などの微細構造欠陥の存在を特定するのに役立ちます。顕微鏡検査により、溶接部の冶金学的特性と機械的特性に対する潜在的な影響についての洞察が得られます。
- 非破壊検査 (NDT) 技術:超音波検査 (UT): UT は、高周波音波を利用して、溶接継手の内部欠陥 (ボイド、気孔率、または融着の欠如など) を検査します。これは、サンプルに損傷を与えることなく溶接部の内部構造に関する詳細な情報を提供する、広く使用されている NDT 技術です。 b.放射線検査 (RT): RT では、X 線またはガンマ線を使用して溶接継手の内部欠陥を検査します。透過した放射線を放射線写真フィルムまたはデジタル検出器で捕捉することで、亀裂、介在物、不完全な融合などの欠陥を検出できます。 c.磁粒子検査 (MPT): MPT は、磁場と磁性粒子を使用して、亀裂や不連続などの表面および表面近くの欠陥を検出するために使用されます。この方法は、強磁性材料に対して特に効果的です。
- 機械的試験: 機械的試験は、ナットのスポット溶接の機械的特性を評価するために行われます。一般的な試験には、引張試験、硬度試験、疲労試験が含まれます。これらの試験では溶接部の強度、延性、硬度、耐疲労性を評価し、さまざまな荷重条件下での溶接部の性能に関する重要な情報を提供します。
ナットスポット溶接では、溶接継手の品質と信頼性を確保するために、溶接後の検査が不可欠です。目視検査、巨視的および顕微鏡的検査、非破壊検査技術、および機械的検査を採用することにより、オペレーターは溶接部の完全性を徹底的に評価し、欠陥を検出し、その機械的特性を評価することができます。これらの検査方法は、ナットのスポット溶接が必要な規格と仕様を満たしていることを確認するのに役立ち、安全で耐久性のある溶接アセンブリに貢献します。
投稿日時: 2023 年 6 月 15 日
