中周波インバータースポット溶接の品質検査

品質検査は、溶接継手の完全性と信頼性を確保するための中周波インバータースポット溶接の重要な側面です。この記事では、中周波インバータースポット溶接プロセスの品質検査に使用されるさまざまな方法と技術について説明することに焦点を当てています。

1. 目視検査: 目視検査は、スポット溶接の品質を評価するために使用される主な方法です。オペレーターは溶接継手を目視で検査し、不完全な溶融、亀裂、気孔、不規則なナゲット形状などの目に見える欠陥がないかどうかを検査します。目視検査は、溶接の構造的完全性に影響を与える可能性のある表面の欠陥や不一致を特定するのに役立ちます。
2. 寸法測定: 寸法測定には、溶接部の物理的寸法を評価して、指定された要件を満たしていることを確認することが含まれます。これには、ナゲット直径、ナゲット高さ、溶接直径、くぼみサイズなどのパラメータの測定が含まれます。寸法測定は通常、ノギス、マイクロメーター、またはその他の精密測定ツールを使用して実行されます。
3. 非破壊検査 (NDT): 非破壊検査技術は、損傷を引き起こすことなくスポット溶接の内部品質を評価するために採用されています。中周波インバータースポット溶接で使用される一般的な NDT 方法には次のものがあります。超音波検査 (UT): 超音波は、溶接継手のボイド、気孔、融着の欠如などの内部欠陥を検出するために使用されます。 b.放射線検査 (RT): X 線またはガンマ線を使用して、亀裂、不完全な融合、介在物などの溶接部の内部欠陥を検査します。 c.磁性粒子試験 (MT): 磁性粒子が溶接表面に適用され、磁場の乱れの存在は表面または表面近くの欠陥を示します。 d.染料浸透試験 (PT): 着色された染料が溶接表面に塗布され、表面破壊欠陥に染料が浸透することで欠陥の存在が示されます。
4. 機械試験: 機械試験は、スポット溶接の強度と機械的特性を評価するために実行されます。これには、引張試験、せん断試験、剥離試験などの破壊試験が含まれます。これらの試験では、溶接継手に制御された力を加えて耐荷重能力と構造的完全性を判定します。
5. 微細構造分析: 微細構造分析には、金属組織学的技術を使用して溶接部の微細構造を検査することが含まれます。これは、結晶粒構造、溶融部、熱影響部、溶接部の機械的特性に影響を与える可能性のある微細構造の異常など、溶接部の冶金学的特性を評価するのに役立ちます。

品質検査は、中周波インバータースポット溶接機によって製造されるスポット溶接の信頼性と性能を保証するための重要なステップです。目視検査、寸法測定、非破壊検査、機械的検査、微細構造分析を採用することで、メーカーは溶接部の完全性を評価し、潜在的な欠陥や必要な基準からの逸脱を特定できます。効果的な品質検査の実践は、さまざまな業界の厳しい要件を満たす高品質のスポット溶接の製造に貢献します。