インバータスポット溶接時のスパッタ発生原因と軽減方法

インバータースポット溶接は中周波スポット溶接とも呼ばれ、高能率・高精度のため製造業で広く使用されています。ただし、スパッタは溶接プロセス中に発生する一般的な問題です。スパッタとは、溶接プロセス中に飛散する小さな溶融金属粒子を指します。これらの粒子は周囲の領域に損傷を与え、溶接の品質に影響を与える可能性があります。今回は、インバータスポット溶接でスパッタが発生する原因とその軽減方法について説明します。

インバータスポット溶接中にスパッタが発生する理由はいくつかあります。
1.溶接電流が高すぎる：溶接電流が高すぎると、金属が蒸発し、多量のスパッタが発生する可能性があります。
2.電極の角度：電極とワーク間の角度もスパッタに影響を与える可能性があります。角度が大きすぎると、狭い範囲に過度の熱が集中し、スパッタが発生する可能性があります。
3.表面の汚染：ワークの表面が油、錆、その他の不純物で汚染されていると、溶接時にスパッタが発生する可能性があります。
4.溶接速度：溶接速度が速すぎると金属の溶解が不十分になり、スパッタが発生する可能性があります。
5.電極の摩耗: 時間の経過とともに電極が摩耗し、電流をワークピースに適切に伝達できなくなり、スパッタが発生します。

インバータスポット溶接時のスパッタを軽減するには、次のようないくつかの対策を講じることができます。
1.溶接電流を調整します。金属の過剰な蒸発を防ぐために、溶接電流が適切なレベルに設定されていることを確認してください。
2.電極角度の確認：過度の熱集中を防ぐために、電極とワーク間の角度を確認して調整します。
3. ワークピースの表面を清掃します。ワークピースの表面がきれいで、油、錆、その他の不純物がないことを確認します。
4.溶接速度を調整する：金属が十分に溶けることを保証するために、溶接速度を適切なレベルに調整します。
5.電極の交換: 適切な電流伝達を確保し、スパッタを低減するために、電極が摩耗したら交換してください。

これらの対策により、インバータスポット溶接時のスパッタを低減し、高品質な溶接を実現します。