現在、中間周波スポット溶接機の応力除去の故障方法は、振動エージング（応力30～50％除去）、熱エージング（応力40～70％除去）、ホーカーエネルギーPTエージング（応力80％除去）となっています。ストレスの % ～ 100%)。
振動時効処理は、エンジニアリング材料の内部残留応力を除去するために一般的に使用される方法です。振動により、ワークピースの残留内部応力と追加の振動応力のベクトルが材料の降伏強度を超えるため、材料の塑性変形が少なくなり、材料の内部応力が緩和および低減されます。 。
熱時効とは、ワークピースを弾塑性転移温度まで加熱し、一定時間保持してワークピースの残留応力を緩和し、その後非常にゆっくりと温度を下げて、ワークピースがその後低応力状態になるようにすることです。冷却。
製造時間は、加熱、断熱、冷却のプロセスでプロセス パラメータが不適切に選択された場合、または作業が合理的なプロセス仕様に厳密に従わなかった場合、応力除去の結果が得られないことが多く、さらには、ワークが増えます。現在、応力を除去するために使用される破損方法は、振動エージング（応力の 30% ～ 50% を除去）、熱エージング（応力の 40% ～ 70% を除去）、ホーカー エネルギー PT エージング（応力の 80% ～ 100% を除去）です。 。
振動時効処理は、エンジニアリング材料の内部残留応力を除去するために一般的に使用される方法です。振動により、ワークピースの残留内部応力と追加の振動応力のベクトルが材料の降伏強度を超えるため、材料の塑性変形が少なくなり、材料の内部応力が緩和および低減されます。 。
熱時効とは、ワークピースを弾塑性転移温度まで加熱し、一定時間保持してワークピースの残留応力を緩和し、その後非常にゆっくりと温度を下げて、ワークピースがその後低応力状態になるようにすることです。冷却。
製造時間は、加熱、断熱、冷却のプロセスでプロセス パラメータが不適切に選択された場合、または作業が合理的なプロセス仕様に厳密に従わなかった場合、応力除去の結果が得られないことが多く、さらには、ワークが増えます。
投稿日時: 2023 年 12 月 7 日
