抵抗溶接より伝統的なものです溶接工程、電流を通じて抵抗熱を発生させ、金属ワークを接続し、現代の産業で広く使用されています。

スポット溶接

スポット溶接は、片面スポット溶接、両面スポット溶接、マルチスポット溶接、自動スポット溶接に分けられます。さまざまなスポット溶接方法は、主に溶接される部品の材料サイズと溶接要件によって異なります。

抵抗スポット溶接は、上下の電極に電気を流し、電極間にワークを置き、圧力を加えて金属板を溶接します。溶接前にワークピースを洗浄する必要があり、はんだ接合部の表面は滑らかで汚染がないことに注意してください。この溶接方法は高速であり、溶接接合部は強力であり、自動化が容易です。ただし、比較的薄板同士の重ね溶接に限られ、溶接製品の範囲が限られます。

プロジェクション溶接

プロジェクション溶接はスポット溶接とは異なり、ワークの溶接面の片側に凸部が必要ですが、突起のある部分と平板が電流で加圧されると、凸部が塑性状態を形成して崩壊します。 2 つの金属部分が一緒に接続されています。この溶接方法は一般に平板電極を使用し、溶接電流はスポット溶接よりも大きいのが一般的です。

シーム溶接

シーム溶接は連続スポット溶接、シーム溶接電極ローラー形状で、ミシンの作業と同じで、シーム溶接作業方法には連続シーム溶接、断続シーム溶接、ステップシーム溶接があります。ローラー電極が転がり、ワークピースに押し付けられて接合部が形成されます。シール性に優れ、ドラム缶や缶などの金属部品のシールや溶接に適した溶接方法です。

突合せ溶接

突合せ溶接は抵抗突合せ溶接とフラッシュバット溶接の2つの溶接工程に分かれます。

抵抗突合せ溶接: スポット溶接との主な違いは、2 つのワークピースを配置する抵抗突合せ溶接の場合、電流は電極ではなくワークピースの接触点によって発生する抵抗熱であることです。ワークの接合部が熱により塑性状態となると、ワークに過鍛造圧力が加わり、ワークの接合部が溶融して強固な接合が形成されます。一般に比較的断面積の小さい銅棒や鋼線の溶接に使用されます。

フラッシュバット溶接：溶接形式は抵抗バット溶接と同じですが、溶接の際に金属が急速に溶けて火花が発生します。この溶接プロセスは、一般的に鋼棒、アルミニウム合金、銅とアルミニウムの異種金属をドッキングするために使用される、大きな断面のワークピースの溶接に適しています。

以上が4種類の抵抗溶接について簡単に紹介しましたが、抵抗溶接は他の溶接方法に比べて一般の人にとっては比較的珍しいものですが、確かに非常に重要な溶接方法です。抵抗溶接に興味がある場合は、抵抗プロセスについて詳しく知るために私たちをフォローしてください。