中周波スポット溶接における不完全融着を解決

一般に「冷間溶接」または「ボイド溶接」として知られる不完全溶融は、溶接金属が母材と適切に溶融しない場合に発生する溶接欠陥です。中周波スポット溶接では、この問題により溶接継手の完全性と強度が損なわれる可能性があります。この記事では、中周波スポット溶接における溶融不完全の原因を調査し、この問題に対処するための効果的な解決策を提供します。

不完全な融合の原因:

1. 不十分な溶接電流:溶接電流が不十分だと、溶接金属と母材との適切な融着を達成するのに十分な熱が得られない可能性があります。
2. 不適切な電極力:電極力が不適切であると、溶接ナゲットが母材を貫通できなくなり、溶融が不十分になる可能性があります。
3. 一貫性のない材料の厚さ:材料の厚さが不均一であると熱分布が変化し、界面での融合が不完全になる可能性があります。
4. 汚れた表面または汚染された表面:ワーク表面が汚れていると、溶接金属の適切な接着が妨げられ、溶融が不完全になります。
5. 不適切な電極接触:電極とワークの接触が不十分だと、発熱が不十分になり、その結果、溶融が不完全になる可能性があります。
6. 速い溶接速度:溶接が速すぎると、熱が材料に適切に浸透できなくなり、融合が不完全になる可能性があります。
7. 短い溶接時間:溶接時間が不十分だと、完全に融合するための十分な熱が発生しません。

不完全な融合に対処するソリューション:

1. 溶接電流の調整:溶接電流を増やして、適切な溶融を実現するために十分な発熱を確保します。テストを実行して、特定の材料と厚さに最適な電流設定を決定します。
2. 電極力の最適化:溶接ナゲットが母材に十分に浸透できるように、適切な電極力を確保してください。力感知機構または目視検査を使用して、一貫した圧力を実現します。
3. 材料の準備:一定の厚さの材料を使用し、清潔で汚染物がないことを確認してください。
4. 表面のクリーニング:溶接金属の適切な接着を促進するために、溶接前にワークピースの表面を徹底的に洗浄します。
5. 電極接触の改善:電極チップをチェックして保守し、ワークピースとの一貫した適切な接触を確保します。
6. 溶接速度の制御:十分な熱の浸透と融着を可能にする制御された速度で溶接します。溶接速度が速すぎることは避けてください。
7. 最適な溶接時間:完全に融合するために適切な熱にさらされるように溶接時間を調整します。さまざまな時間設定を試して、最適なバランスを見つけてください。

中周波スポット溶接における溶融不完全の問題に対処するには、適切なパラメータ調整、材料の準備、電極のメンテナンスを組み合わせる必要があります。不完全な溶融の背後にある原因を理解し、推奨される解決策を実行することで、メーカーはこの溶接欠陥の発生を最小限に抑えることができます。最終的には、品質と性能の要求基準を満たす強力で信頼性の高い溶接継手を作成するには、完全な融合を達成することが不可欠です。