抵抗スポット溶接用電極の形状と寸法

抵抗スポット溶接は、製造業界で金属部品を接合するために広く使用されている方法です。このプロセスの重要な側面の 1 つは溶接電極の設計であり、溶接の品質と効率に直接影響します。この記事では、抵抗スポット溶接電極のさまざまな形状と寸法について説明します。

1. 平先電極
   • 形: 平先端電極は、抵抗スポット溶接で使用される最も一般的なタイプです。先端が円形の平らな面になっており、幅広い材質や板厚の溶接に適しています。
   • 寸法: 平らな先端の直径は、特定の溶接要件に応じて通常 3 ～ 20 ミリメートルの範囲です。
2. テーパー電極
   • 形: テーパー電極は、先端が尖った、または円錐形になっています。この形状により溶接電流が集中するため、薄い材料の溶接や狭い場所での正確な溶接に最適です。
   • 寸法: テーパー角度と長さはさまざまですが、通常は特定の用途向けに設計されています。
3. ドーム型電極
   • 形: ドーム型電極は、先端が凸型で丸みを帯びています。この形状は、溶接領域全体に圧力を均等に分散するのに役立ち、表面の変形や溶け込みのリスクを軽減します。
   • 寸法: ドームの直径はさまざまですが、通常は平らな先端の電極よりも大きくなります。
4. オフセット電極
   • 形: オフセット電極は、電極先端が揃っていない非対称のデザインです。この構成は、異なる厚さの異なる材料またはコンポーネントを溶接する場合に役立ちます。
   • 寸法: チップ間のオフセット距離は必要に応じてカスタマイズできます。
5. マルチスポット電極
   • 形: マルチスポット電極は、1 つの電極ホルダーに複数のチップを備えています。複数箇所の同時溶接に使用され、生産性が向上します。
   • 寸法: チップの配置と寸法は、特定の溶接用途によって異なります。
6. カスタム電極
   • 形: 場合によっては、カスタム電極は独自の溶接要件を満たすように設計されています。これらは、特定のタスクに合わせてさまざまな形状や寸法にすることができます。

電極の形状と寸法の選択は、溶接される材料、コンポーネントの厚さ、望ましい溶接品質、生産量などの要因によって異なります。電極の摩耗とメンテナンスを最小限に抑えながら、一貫した高品質の溶接を実現するには、適切な電極設計が不可欠です。

結論として、抵抗スポット溶接電極の形状と寸法は、溶接プロセスの成功に重要な役割を果たします。エンジニアと溶接工は、溶接作業を最適化し、電極の耐久性と性能を確保するために、これらの要素を慎重に考慮する必要があります。