スポット溶接の飛沫は本当に中周波インバータースポット溶接機の問題なのでしょうか？

を使用するときは、中周波インバータースポット溶接機, 溶接部分が飛び散る場合、主な原因は次のとおりです。

1、まず、溶接ワークの圧力が小さすぎると、溶接シリンダーのサーボが不十分であり、機械自体の強度も低くなります。溶接圧力が小さすぎると、シリンダーのサーボが不十分であるため、溶接では変形速度がスプラッシュに追いつかず、表面に当たってしまう可能性が高くなります。スポット溶接機自体の強度が十分でない場合、2 つの電極間の機械的変形により上下の電極がずれ、スプラッシュが発生することがあります。これらの問題を解決するために、Agera のエンジニアは、まずワークピースの溶接要件に応じて適切な圧力を調整し、上部電極と下部電極を平らで垂直に保ち、2 つの電極が押し付けられたときの 2 つの電極アーム間の強度を確認します。当社の中周波インバータースポット溶接機は、これらの要因を排除し、スパッタリングの発生を回避します。

2、さらに、中周波インバータスポット溶接機のパラメータ調整、予圧時間が短すぎる、電極ヘッドがワークピースに触れて放電を開始する、溶接電流設定が大きすぎる、溶接時間設定が高すぎる長いとスプラッシュが発生するため、溶接プロセスは非常に重要です。Agera のエンジニアは、溶接製品の材料と溶接要件に応じてパラメータを調整し、対応する溶接パラメータを設定します。そのため、飛沫を防ぐことができます。

3、さらに、中周波インバータースポット溶接機の電極ヘッドの選択。たとえば、亜鉛メッキ板をスポット溶接する場合、亜鉛メッキ板の表面の亜鉛層は融点が低いため、融点が非常に高くなります。高温になると真鍮状の合金成分となり、電極表面に固着して電極の導通が悪くなり、溶接強度が低下し、電流が増加して飛沫が発生しますので、あなたは当社のスポット溶接を購入します当社のエンジニアは、酸化アルミニウム銅を選択することをお勧めします。その酸化温度は最大900度で、クロムピック銅の酸化温度は約550度で、ほぼ350度より高く、電極の修理回数を大幅に減らすことができます。金型の生産効率を向上させ、亜鉛メッキシートを溶接する場合、通常は2つの溶接電流セクションを使用しますが、最初の小さな電流セクションは亜鉛層を破壊して溶接します。電流の 2 番目のセクションは溶接効果を達成するためにわずかに大きくなっており、これにより溶接スパッタの発生も回避できます。

上記の 3 つのポイントを読めば、その理由がわかるはずです。溶接機の機能も重要ですが、プリセールスおよびアフターセールスエンジニアの専門知識も非常に重要です。