溶接スパッタまたは溶接スプラッタとも呼ばれるスパッタリングは、ナット スポット溶接機の溶接プロセス中によく発生します。これは、溶接の品質や周囲の領域に悪影響を与える可能性のある溶融金属粒子の放出を指します。この記事は、ナット スポット溶接機におけるスパッタリングの概要、その原因、およびその影響を軽減するための考えられる解決策を提供することを目的としています。
- スパッタリングの原因: ナットのスポット溶接中のスパッタリングには、いくつかの要因が考えられます。これらの原因を理解することは、問題を効果的に特定して対処するために重要です。一般的な原因には次のようなものがあります。
ａ．汚染された表面: ナットまたはワークピースの表面に汚れ、油、錆、またはその他の汚染物質が存在すると、スパッタが発生する可能性があります。
b.不適切な電極の位置合わせ: 電極とナット/ワークピース間の位置合わせがずれていると、アークの形成が不安定になり、スパッタの発生につながる可能性があります。
c.不適切な電極圧力: 不十分な電極圧力は電気接触不良を引き起こし、その結果、不安定なアーク放電やスパッタリングが発生する可能性があります。
d.過剰な電流または電圧: 過剰な電流または電圧で溶接回路に過負荷をかけると、過剰な発熱やスパッタリングの増加につながる可能性があります。
- 緩和戦略: ナット スポット溶接中のスパッタリングを最小限に抑えるか防止するには、次の戦略の導入を検討してください。
ａ．表面処理: ナットとワークピースの表面が清潔で、汚染物質がなく、溶接前に適切に脱脂されていることを確認してください。
b.電極の位置合わせ: 電極がナット/ワークピースと正しく位置合わせされていることを確認し、安定したアーク形成を確保し、スパッタリングを低減します。
c.最適な電極圧力: 適切な電気接触を実現し、スパッタリングを最小限に抑えるために、推奨仕様に従って電極圧力を調整します。
d.適切な電流および電圧設定: 過度の熱やスパッタリングを避けるために、特定のナットおよびワークピースの材質に対して推奨される電流および電圧設定を使用してください。
e.スパッタ防止コーティングの利用: ナットとワークピースの表面にスパッタ防止コーティングを適用すると、スパッタの付着を軽減し、溶接後の洗浄を簡素化できます。
f.機器の定期メンテナンス: 最適なパフォーマンスを確保し、スパッタを最小限に抑えるために、電極の検査、再調整、交換などのナット スポット溶接機の定期メンテナンスを実行します。
ナットスポット溶接時のスパッタは、溶接品質や周囲に悪影響を与える可能性があります。スパッタリングの原因を理解し、適切な軽減戦略を実行することで、ユーザーはスパッタリングの発生を最小限に抑え、高品質の溶接を実現できます。スパッタリングを減らし、全体的な溶接パフォーマンスを向上させるには、きれいな表面、適切な電極の位置と圧力、最適な電流と電圧の設定を維持することが重要です。ナットスポット溶接作業を成功させるには、機器の定期的なメンテナンスとベストプラクティスの順守が不可欠です。
投稿日時: 2023 年 6 月 14 日
