溶接ナゲット分路は、中周波インバータスポット溶接機で発生する可能性のある現象です。これは、溶接電流が意図した経路から逸れることを指し、熱が不均一に分布し、溶接欠陥が生じる可能性があります。この記事は、中周波インバータ スポット溶接機における溶接ナゲット分流現象について深く理解することを目的としています。
- 溶接ナゲットのシャントの原因: 溶接ナゲットのシャントは、次のようなさまざまな要因に起因する可能性があります。低い導電性: 電極とワークピース間の電気接触が不十分な場合、高抵抗領域が生じ、溶接電流がそらされる可能性があります。 b.不十分な電極圧力: 不十分な電極圧力は電気的接触不良を引き起こし、電流が意図した経路から逸脱する可能性があります。 c.一貫性のないワークピースの厚さ: ワークピースの厚さにばらつきがあると、均一な電流の流れが妨げられ、シャントが発生する可能性があります。
- 溶接ナゲット分路の影響: 溶接ナゲット分路の存在は、溶接プロセスとその結果生じる溶接継手に次のような悪影響を与える可能性があります。不完全な溶融：短絡により発熱が不十分となり、ワーク間の溶融が不完全になる可能性があります。 b.溶接強度の低下: 熱が不均一に分布すると、溶接接合部が弱く不均一になり、機械的強度が損なわれる可能性があります。 c.溶接欠陥: 溶接ナゲットのシャントは、溶接の飛び散り、飛散、または溶け込みなどの欠陥の形成に寄与する可能性があります。
- 予防および軽減策: 溶接ナゲットのシャントを最小限に抑えるために、次の措置を講じることができます。最適な電極力: 適切かつ一貫した電極圧力を加えることで適切な電気的接触が保証され、シャントのリスクが軽減されます。 b.電極のメンテナンス: 洗浄やドレッシングなどの電極の定期的な検査とメンテナンスは、良好な導電性を維持するのに役立ちます。 c.ワークピースの準備: ワークピースの厚さを均一にし、表面を適切に洗浄することで、一貫した電流の流れが促進され、シャントが最小限に抑えられます。
- 溶接パラメータの最適化: 電流、時間、圧搾時間などの溶接パラメータを最適化することは、溶接ナゲットの分路を制御するために重要です。材料の厚さと種類に基づいてこれらのパラメータを調整すると、最適な熱分布を実現し、シャントの影響を最小限に抑えることができます。
- リアルタイム監視: 電流監視や熱画像などのリアルタイム監視システムを実装することで、オペレータは溶接プロセス中に溶接ナゲット分流の発生を検出して特定できます。迅速な検出により、タイムリーな調整と是正措置が可能になります。
結論: 中周波インバータスポット溶接機における溶接ナゲットの分流は、不完全な溶融、溶接強度の低下、および欠陥の形成を引き起こす可能性があります。この現象の原因と影響を理解し、最適な電極力、電極のメンテナンス、ワークの準備、溶接パラメータの最適化、リアルタイム監視などの予防措置を実施することで、オペレータは溶接ナゲットの分路の発生を最小限に抑えることができます。これにより、さまざまな産業用途において機械的特性と完全性が向上した高品質の溶接継手の製造が保証されます。
投稿日時: 2023 年 5 月 29 日
