銅とアルミニウムの突合せ溶接の溶接プロセスの選択

我が国の電力の急速な発展に伴い、銅とアルミニウムの突合せ継手の要件はますます広く使用されるようになり、その要件はますます高くなっています。現在の市場で一般的な銅とアルミニウムの溶接プロセスには、フラッシュバット溶接、転がり摩擦溶接、ろう付けなどがあります。次のエディタでは、これらのプロセスの特徴を紹介します。
摩擦圧延溶接は現在溶接棒のみに限られており、溶接棒を鍛造して板状にすることもできますが、層間割れや溶接割れが発生しやすいです。
ろう付けは広く使用されており、主に大面積で不規則な銅とアルミニウムの突き合わせ接合に使用されますが、堅牢性が低く、効率が低く、品質が不安定であるなどの要因があります。
フラッシュバット溶接は現在、銅とアルミニウムを溶接する最良の方法です。フラッシュバット溶接には電力網に対する高い要件があり、依然として燃焼損失が発生します。しかし、溶接後のワークには溶接部に気孔やドロスがなく、溶接部の強度が非常に高い。欠点は明らかですが、利点が欠点を覆い隠していることがわかります。
銅とアルミニウムのフラッシュ溶接突合せ溶接プロセスは複雑であり、パラメータ値はさまざまで複雑に相互制限しており、それぞれが溶接品質に影響します。現時点では、銅とアルミニウムの溶接品質を検出する適切な方法はなく、電力網内で確実に動作できるように、その強度を確保する（アルミニウム材料の強度に達する）ために、ほとんどの溶接では破壊検出が実施されています。
銅・アルミニウム突合せ溶接機の溶接材料の要件
1.フラッシュバット溶接機の材料要件;
溶接材料のグレードは標準以下であってはなりません
2. フラッシュバット溶接機の材料表面要件の変更:
部品表面には溶接時に導電性に影響を与える油汚れ等が無いこと、また溶接端面及び両面に塗装が無いこと。
3. フラッシュバット溶接機材料の事前準備要件の変更:
材料の強度が高すぎる場合は、溶接部の低硬度と高い可塑性を確保するために最初に焼きなましを行う必要があります。これにより、据え込み加工中に液体金属スラグが押し出されやすくなります。
4. フラッシュバット溶接機の材料サイズを変更します。
溶接機の溶接可能なサイズに合わせて溶接ワークの板厚を選択する場合、銅の場合はマイナス、アルミニウムの場合はプラスの値（一般的に0.3～0.4）を選択してください。銅とアルミニウムの厚さの差がこの値を超えてはなりません。そうしないと、据え込み流が不十分または過剰になり、溶接品質に重大な影響を及ぼします。
5. フラッシュバット溶接機の材料セクションの要件:
溶接部の端面は平らである必要があり、切り欠きが大きすぎてはなりません。溶接部の両端で不均一な発熱が発生し、溶接が不均一になります。
6.フラッシュバット溶接機ワークピースブランキングサイズ:
溶接部をブランキングする場合、溶接プロセスに応じてフラッシュバーニングと据え込みの量を図面に追加する必要があります。