中周波スポット溶接機の効率に影響を与える要因は何ですか?

中周波スポット溶接機の効率に影響を与える要因には次のような側面が含まれます。 1. 溶接電流要因。 2. 圧力係数。 3. 電源投入時間要因。 4. 電流波形係数。 5. 材料の表面状態係数。ここでは詳細を紹介します。

1. 溶接電流要因

抵抗器によって発生する熱は抵抗器を流れる電流の二乗に比例するため、溶接電流は熱を発生させる重要な要素となります。溶接電流の重要性は、溶接電流の大きさだけでなく、電流密度のレベルも非常に重要です。 ※ナゲット：重ね抵抗溶接において接合部が溶けて固まった金属部分のこと。

2. ストレス要因を追加する

中周波スポット溶接機の溶接プロセス中に加えられる圧力は、発熱の重要な要素です。圧力は、溶接領域に加えられる機械的な力です。圧力をかけることで接触抵抗が低減され、抵抗値が均一になります。溶接時の局所的な加熱を防ぎ、溶接効果を均一にします。

3. 電源投入時間要因

電源投入時間も発熱の重要な要素です。電源投入時に発生する熱は、まず伝導によって放出されます。総熱量が一定であっても、通電時間の違いにより溶接点の温度も異なり、溶接結果も異なります。

4. 電流波形要因

中周波スポット溶接機では、時間内での加熱と圧力の組み合わせが非常に重要であるため、溶接プロセス中の各瞬間の温度分布が適切でなければなりません。溶接対象物の材質や大きさに応じて、一定時間内に一定の電流が流れます。ゆっくりと圧力を加えて接触部を加熱すると、局所的な加熱が発生し、スポット溶接機の溶接効果が低下します。また、電流が急に止まると溶接部の急冷によりクラックや材質の脆化が発生する可能性があります。したがって、主電流の前後に微小電流を流すか、立ち上がり電流と立ち下がり電流にパルスを加える必要があります。

5. 材料の表面状態要因

接触抵抗は接触部分の発熱に直接関係します。圧力が一定の場合、溶接対象物の表面状態は接触抵抗によって決まります。つまり、材質が決まれば、接触抵抗は金属表面の微細な凹凸や酸化膜によって決まります。凹凸が小さいと接触抵抗の発熱範囲を確保するのに役立ちますが、酸化皮膜の存在により抵抗が増加し、局所的な発熱が発生するため、やはり除去する必要があります。

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