容量性エネルギー貯蔵の高い生産性により、スポット溶接機、騒音や有害ガスがなく、作業環境が改善され、利便性が高く、現在多くの自動車部品加工工場がそれを選択していますが、市場には多くの種類の容量性エネルギー貯蔵スポット溶接機があり、どのように選択するかも問題です。以下に選択要素を紹介します。
容量性エネルギー貯蔵スポット溶接機の作業における圧力の役割は、ほとんどの人に無視されがちです。融点が溶接コアを形成するとき、圧力が大きすぎても小さすぎても、スプラッシュ溶接コアの亀裂が大きくなります。圧力が強すぎると収縮穴が形成されるため、圧力システムを自発的に、つまりいつでも停止できるようにする必要があります。優れた圧力曲線は、優れたスポット溶接機の基礎です。
シリンダーが圧力伝達の媒体としてリニアベアリングを使用するのを防ぐために、電流は閉ループで制御され、電流の大きな変動を防ぐことができます。
スポット溶接の仕様は溶接の品質を決める重要な要素の一つです。一般に、溶接仕様パラメータは次の基本原則に従って選択されます。
1. 材料の物理的特性:
電気伝導率、熱伝導率が良い材質、溶接電流が大きく通電時間が短いハード仕様、焼き入れが容易な材質、より柔らかい仕様や徐冷や焼き戻し処理を施したダブルパルス仕様を選択、室温に加え耐電圧を考慮した選定、高温強度と収縮欠陥の発生傾向の大きさ、特性を同時に考慮して仕様を選択する必要があります。加熱ゾーンが狭く、溶接ゾーンの塑性抵抗が大きいため、より大きな電力を使用する必要があります。
2、溶接プロセスでは飛沫が発生しないようにしてください。
特に重要な製品の場合はスパッタの発生が許されないため、必要な芯径を確保した溶接電流と溶接電力が必要です。
3、製品構造と品質要件:
大型の薄肉構造物を溶接する場合は、溶接後の構造物の反り変形を軽減するためにハード溶接仕様を使用し、剛性が大きく組立性の悪い構造物には接合面の凹凸を確保するためにソフト仕様を使用してください。スパッタリングを避けるために、溶融する前に適切な接触仕様を選択してください。
上記の原則に基づいて、溶接仕様の具体的な選択は一般に 2 つのステップに分けることができます。第 1 段階では各溶接仕様を選択し、第 2 段階では現場でのプロセス実験、ドレッシング仕様パラメータを通じて最適な仕様を決定します。
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投稿日時: 2024 年 5 月 23 日
