抵抗スポット溶接機での過剰なスパッタの原因は何ですか？

抵抗スポット溶接は、溶接点に局所的な強力な熱源を生成して金属片を接合する、広く使用されている製造プロセスです。ただし、このプロセスで遭遇する一般的な問題の 1 つは過剰な飛散であり、溶接の品質に悪影響を及ぼし、生産コストを増加させる可能性があります。この記事では、抵抗スポット溶接機で過剰なスパッタが発生する原因を探ります。

1. 汚染された電極:溶接を成功させるには、溶接電極の状態が非常に重要です。電極が汚れたり摩耗したりすると、溶接電流が不安定になり、過剰なスパッタが発生する可能性があります。電極が清潔で良好な状態であることを確認するために、電極を定期的に検査および保守してください。
2. 不適切な圧力:確実な溶接を行うには、適切な電極圧力が不可欠です。圧力が不十分だと電気接触が悪くなり、アーク放電や飛散が発生する可能性があります。電極圧力を特定の溶接用途に推奨されるレベルに調整します。
3. 間違った溶接パラメータ:電流、時間、電極力などの溶接パラメータを誤って使用すると、過剰なスパッタが発生する可能性があります。接合される材料に対して推奨される溶接パラメータを使用していることを確認してください。
4. 材料の汚染:溶接する材料の表面に油、錆、塗料などの汚染物質が存在すると、飛散が発生する可能性があります。溶接プロセスを開始する前に、溶接表面を徹底的に清掃してください。
5. 一貫性のない材料の厚さ:厚さが異なる溶接材料を使用すると、加熱が不均一になり、過度の飛散が発生する可能性があります。より均一な溶接を実現するには、溶接される材料の厚さが一定であることを確認してください。
6. 不適切な溶接技術:不適切な電極の配置や移動など、不適切な溶接技術を使用すると、飛び散りが発生する可能性があります。飛散を最小限に抑えるために、オペレーターに適切な溶接技術を訓練してください。
7. 高炭素含有量:特定の種類の鋼など、炭素含有量が高い材料は、飛び散りやすくなります。高炭素材料を扱う場合は、それに応じて溶接パラメータを調整してください。
8. 過大な溶接電流:接合する材料に対して高すぎる溶接電流を使用すると、過熱や飛散が発生する可能性があります。溶接電流は必ず材料の仕様に合わせてください。
9. 溶接ガスの不足:ガスシールドスポット溶接では、シールドガスが不足するとスパッタが発生する可能性があります。ガス供給をチェックし、溶接中にシールド ガスが適切に流れるようにしてください。
10. 機械のメンテナンス:スポット溶接機は定期的なメンテナンスを怠ると、飛び散りなどさまざまなトラブルが発生する可能性があります。メンテナンススケジュールに従って、機械を良好な状態に保ちます。

結論として、抵抗スポット溶接機における過剰なスパッタは、電極の状態、溶接パラメータ、材料の清浄度、オペレータの技術などの要因の組み合わせによって発生する可能性があります。これらの問題を特定して対処することで、溶接の品質を向上させ、生産コストを削減し、溶接プロセスの効率と信頼性を高めることができます。