中周波の鍛造段階スポット溶接機溶接電流が遮断された後も電極が溶接点に圧力を加え続けるプロセスを指します。この段階では、溶接点を圧縮して堅固さを確保します。電力が遮断されると、溶融コアは冷却され始め、密閉された金属シェル内で結晶化しますが、自由には収縮しない場合があります。
圧力がかからないと、溶接点に収縮穴や亀裂が発生しやすくなり、強度に影響を与える可能性があります。電源を切った後、溶融した芯金が完全に凝固するまで電極圧力を維持する必要があり、鍛造時間はワークピースの厚さに依存します。
溶融コアの周囲に厚い金属シェルを備えた厚いワークピースの場合、鍛造圧力の増加が必要になる場合がありますが、圧力増加のタイミングと持続時間は慎重に制御する必要があります。圧力の適用が早すぎると、溶融金属が絞り出される可能性があり、圧力の適用が遅すぎると、効果的な鍛造が行われずに金属が固化する可能性があります。通常、鍛造圧力の増加は電源オフ後 0 ～ 0.2 秒以内に適用されます。
以上が溶接点形成の一般的なプロセスです。実際の生産では、さまざまな材料、構造、溶接品質要件に基づいて特別なプロセス措置が採用されることがよくあります。
高温亀裂が発生しやすい材料の場合、追加の徐冷パルス溶接技術を使用して、溶融コアの凝固速度を低下させることができます。焼入れおよび焼き戻しされた材料の場合、急速加熱および冷却によって引き起こされる脆性焼入れ構造を改善するために、2 つの電極間で溶接後の熱処理が実行される場合があります。
圧力の適用に関しては、サドル型、段階的、または多段階の電極圧力サイクルを使用して、さまざまな品質基準を持つ部品の溶接要件を満たすことができます。
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投稿時間: 2024 年 3 月 7 日
