ナットスポット溶接後に溶接箇所が黄色くなるのはなぜですか?

ナット スポット溶接は、強力で耐久性のある接続を作成することで 2 つの金属を接合するために使用される一般的な工業プロセスです。ただし、溶接プロセス後に溶接箇所が黄色くなることは珍しくありません。この色の変化には、いくつかの要因が考えられます。

1. 熱暴露:溶接プロセス中、金属表面は非常に高温にさらされるため、酸化や変色が発生する可能性があります。金属が熱くなりすぎると、表面に酸化物の層が形成され、黄色がかった色合いになります。
2. 材料の汚染:溶接される金属に不純物や汚染物質が含まれている場合、それらが高熱に反応して変色する可能性があります。これらの不純物には、溶接前に適切に洗浄されなかった油、塗料、またはコーティングが含まれる場合があります。
3. 不十分なシールド:溶接プロセスでは、溶接部を大気汚染から保護するためにシールドガスが使用されることがよくあります。シールドガスが適切に適用されていない場合、または溶接環境に漏れがある場合、溶接箇所の変色につながる可能性があります。
4. 溶接パラメータ:電圧、電流、溶接時間など、溶接プロセス中に使用される特定のパラメータは、溶接スポットの色の変化に影響を与える可能性があります。間違った設定を使用すると、外観が黄色くなる場合があります。
5. 金属の種類:金属が異なれば、溶接プロセスに対する反応も異なります。一部の金属は他の金属より変色しやすいです。溶接される材料の種類は、色の変化に影響を与える可能性があります。

ナットのスポット溶接における溶接スポットの黄変を防止または最小限に抑えるには、次の手順を実行できます。

1. 適切なクリーニング:溶接する金属表面が清潔で、汚染物質がないことを確認してください。変色のリスクを軽減するために、金属を徹底的に洗浄し、脱脂してください。
2. 最適化された溶接パラメータ:溶接パラメータを、溶接される特定の材料と厚さの推奨設定に調整します。これにより、よりきれいで変色の少ない溶接を実現できます。
3. シールドガス制御:シールドガスを監視して、大気汚染から溶接部を効果的に保護していることを確認します。適切なガス流量と適用範囲が重要です。
4. 材料の選択:可能であれば、溶接中に変色しにくい材料を選択するか、特定の用途に応じた代替溶接方法を検討してください。

結論として、ナットスポット溶接における溶接スポットの黄変はよくあることであり、熱への曝露、材料の汚染、不適切なシールド、溶接パラメータ、使用される金属の種類などのさまざまな要因が原因であると考えられます。適切な予防措置を講じ、ベストプラクティスに従うことで、この変色を軽減または除去することができ、その結果、よりきれいで見た目の美しい溶接が得られます。