抵抗スポット溶接機で亜鉛メッキ板を溶接するとくっつくのはなぜですか？

抵抗スポット溶接は、金属シートを接合するためにさまざまな業界で広く使用されている技術です。しかし、亜鉛メッキ板を扱う場合、溶接工は溶接機が固着する傾向があるという特有の問題に遭遇することがよくあります。この記事では、この現象の背後にある理由を詳しく調べ、考えられる解決策を検討します。

問題を理解する

抵抗スポット溶接では、2 つの金属片に高電流を流し、局所的な融点を生成してそれらを融合させます。亜鉛メッキ板を溶接する場合、外層は鋼よりも融点の低い亜鉛で構成されます。この亜鉛層は鋼が溶ける前に溶けて、溶接電極がプレートに固着する可能性があります。

トタン溶接時の固着の原因

1. 亜鉛の蒸発:溶接プロセス中、高熱により亜鉛層が蒸発します。この蒸気は上昇し、溶接電極上で凝縮する可能性があります。その結果、電極が亜鉛でコーティングされ、ワー​​クとの付着が生じます。
2. 電極の汚染:亜鉛コーティングは溶接電極を汚染し、導電性を低下させ、溶接電極がプレートに固着する可能性もあります。
3. 不均一な亜鉛コーティング:場合によっては、亜鉛メッキ板に亜鉛メッキが不均一になる場合があります。この不均一性により、溶接プロセスにばらつきが生じ、固着の可能性が高まる可能性があります。

固着を防ぐ解決策

1. 電極のメンテナンス:亜鉛の蓄積を防ぐために、溶接電極を定期的に清掃してメンテナンスしてください。付着を軽減するために、特別な付着防止コーティングまたはドレッシングを使用できます。
2. 適切な溶接パラメータ:電流、時間、圧力などの溶接パラメータを調整して、入熱を最小限に抑えます。これにより、亜鉛の蒸発を制御し、固着を軽減することができます。
3. 銅合金の使用:銅合金溶接電極の使用を検討してください。銅は亜鉛よりも融点が高く、ワークに付着しにくいです。
4. 表面の準備:溶接する表面が清潔で、汚染物質がないことを確認してください。適切な表面処理により、固着のリスクを軽減できます。
5. 重複溶接を避ける:溶接の重なりを最小限に抑えます。溶接によってプレート間に溶融亜鉛が閉じ込められ、固着の可能性が高まるためです。
6. 換気：適切な換気を実施して溶接領域から亜鉛ヒュームを除去し、電極の汚染を防ぎます。

亜鉛めっき板を溶接するときに抵抗スポット溶接機が固着する問題は、亜鉛の独特の特性と、溶接プロセス中に亜鉛が引き起こす課題に起因すると考えられます。原因を理解し、提案された解決策を実行することで、溶接工は効率を向上させ、固着の発生を軽減し、亜鉛メッキ板の用途で高品質の溶接を保証できます。