抵抗スポット溶接機でスポット溶接するとスパッタが発生するのはなぜですか？

スポット溶接は、さまざまな業界で金属部品を接合するために広く使用されている技術です。金属間に強力な結合を形成する効率と信頼性で知られています。ただし、スポット溶接プロセス中にスパッタとして知られる問題が発生する場合があります。この記事では、抵抗スポット溶接でスパッタが発生する原因とその軽減方法について説明します。

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スポット溶接におけるスパッタとは何ですか?

スパッタとは、スポット溶接プロセス中に溶接ゾーンから飛び出す可能性のある小さな金属の液滴を指します。これらの液滴は飛散し、周囲のワークピース、装置、さらには溶接機に付着する可能性があります。スパッタは溶接の外観に影響を与えるだけでなく、溶接用途における品質と安全性の懸念にもつながる可能性があります。

抵抗スポット溶接におけるスパッタの原因:

1. 汚染された電極:スパッタの一般的な原因の 1 つは、溶接電極の汚染です。電極表面に不純物や異物があると加熱が不均一になり、その結果スパッタが発生する可能性があります。電極を定期的に清掃してメンテナンスすると、この問題を軽減できます。
2. 一貫性のない圧力:溶接プロセス中にワークピース間の圧力を一定に維持することが重要です。圧力が不十分だと、アーク放電が不安定になり、スパッタが発生する可能性があります。溶接機の適切な校正と監視は、均一な圧力を確保するのに役立ちます。
3. 不正確な溶接パラメータ:溶接電流、時間、または電極力の設定が正しくないと、スパッタが発生する可能性があります。メーカーのガイドラインに従い、溶接される材料の厚さと種類に基づいてパラメータを調整することが重要です。
4. 材料の汚染:溶接する金属表面に錆、油、塗料などの汚染物質が存在すると、スパッタが発生する可能性があります。溶接前にワークの洗浄と脱脂を行って準備しておくと、この問題を防ぐことができます。
5. ワークピースの取り付け不良:ワークピースの位置が適切に調整されておらず、しっかりと固定されていない場合、溶接点の電気抵抗が変化し、不均一な加熱やスパッタが発生する可能性があります。溶接前にワークピースがしっかりと位置決めされていることを確認してください。

抵抗スポット溶接におけるスパッタの軽減：

1. 電極のメンテナンス:電極を清潔に保ち、不純物がないようにしてください。最適なパフォーマンスを確保するために、定期的に検査および清掃してください。
2. 一貫した圧力:溶接プロセス全体を通じて一貫した電極力を監視および維持して、均一な加熱を確保し、スパッタを低減します。
3. 正しいパラメータ:材料仕様および製造元の推奨に従って溶接パラメータを設定します。
4. 表面の準備:汚染を防ぐために、溶接する金属表面を徹底的に洗浄し、脱脂します。
5. 適切な装着:溶接中に均一な抵抗を維持するために、ワークピースが正確に位置合わせされ、しっかりとクランプされていることを確認してください。

結論として、抵抗スポット溶接におけるスパッタの形成は、電極の汚染、圧力の不均一、不適切な溶接パラメータ、材料の汚染、ワークピースの取り付け不良など、さまざまな要因に起因すると考えられます。これらの問題に対処し、適切なメンテナンスと溶接方法を実施することで、スパッタを最小限に抑え、高品質のスポット溶接を実現することができます。