中周波インバータースポット溶接機でステンレス板を溶接すると気孔が発生するのはなぜですか?

中周波インバータースポット溶接機を使用してステンレス板を溶接する場合、よく発生するのが気孔率の問題です。気孔率とは、溶接金属内の小さなエアポケットまたはボイドの存在を指し、溶接の全体的な強度が弱まり、欠陥が発生する可能性があります。

中周波インバータースポット溶接機でステンレス鋼を溶接する際に気孔が発生する原因はいくつか考えられます。主な要因の 1 つは、金属の表面に油、グリース、錆などの汚染物質が存在することです。これらの汚染物質は溶接プロセス中にガスポケットを生成し、気孔の発生につながる可能性があります。
もう 1 つの要素は溶接パラメータです。溶接電流または圧力が高すぎると、過剰な熱が発生して金属が蒸発し、ガスポケットや気孔が発生する可能性があります。同様に、溶接速度が速すぎると、金属が適切に融合するのに十分な時間が得られず、溶接が不完全になり、気孔が発生する可能性があります。
中周波インバータースポット溶接機でステンレス鋼を溶接する際の気孔の発生を防ぐには、金属表面から汚染物質を除去して適切に準備することが重要です。さらに、溶接パラメータを慎重に調整して、特定の用途に適切な範囲内に収まるようにすることが重要です。
要約すると、中周波インバータースポット溶接機でステンレス鋼を溶接する場合、表面の汚染物質や不適切な溶接パラメータが原因で気孔が発生する可能性があります。適切な手順を踏んで金属を準備し、溶接パラメータを調整することで、高品質で気孔のない溶接を実現できます。