ナットプロジェクション溶接の溶接箇所の黄ばみとその対策は？

ナットプロジェクション溶接では、溶接後に溶接箇所が黄色っぽく変色することがよくあります。この記事では、黄変現象の背後にある原因に対処し、この問題を軽減して高品質の溶接を確実に行うための解決策を提供します。

黄ばみの原因:

1. 酸化: 溶接プロセス中の溶接箇所の酸化により、黄色がかった色が発生することがあります。不適切なシールドガスの適用範囲やワークピース表面の不適切な洗浄などの要因により、酸素への曝露が増加し、酸化が発生する可能性があります。
2. 汚染: ワークピースやナット上のオイル、グリース、表面コーティングなどの汚染物質の存在は、溶接点の黄変の原因となる可能性があります。これらの汚染物質は溶接プロセス中に熱劣化を起こし、変色につながる可能性があります。
3. 過度の熱: 過度の入熱や溶接時間の延長も、溶接箇所の変色を引き起こす可能性があります。過熱すると金属間化合物の形成や微細構造の変化が生じ、外観が黄色くなる場合があります。

黄ばみに対処する解決策:

1. 適切な洗浄: 溶接前にワークピースとナットの表面を徹底的に洗浄し、汚染物質を除去します。脱脂や溶剤洗浄などの適切な洗浄方法を使用して、表面を清潔で汚染のない状態にします。
2. 適切なシールドガス: 大気中の酸素への曝露を最小限に抑えるために、溶接プロセス中に十分なシールドガスが適用されるようにしてください。これは、ガス流量を調整したり、ノズルの位置を最適化したり、ガスカップやシュラウドを利用してガスシールドを強化したりすることで実現できます。
3. 溶接パラメータの最適化: 電流、電圧、溶接時間などの溶接パラメータを調整して、入熱と溶接品質の最適なバランスを実現します。材料の種類と厚さに基づいてパラメータを最適化することで、変色につながる可能性のある過度の熱を回避します。
4. 材料の適合性の評価: ワークの材質、ナットの材質、および表面コーティングの間の適合性を検証します。互換性のない材料やコーティングは溶接中に望ましくない反応を起こし、変色を引き起こす可能性があります。適合する材料を選択するか、溶接前に適合しないコーティングを除去することを検討してください。
5. 溶接後の洗浄: 溶接プロセスの完了後、溶接後の洗浄を実行して、変色の原因となる可能性のあるフラックス残留物やスパッタを除去します。用途の特定の要件に基づいて、適切な洗浄方法を使用してください。

ナットプロジェクション溶接における溶接箇所の黄変は、酸化、汚染、または過度の熱が原因である可能性があります。適切な洗浄方法を実施し、適切なシールドガス適用範囲を確保し、溶接パラメータを最適化し、材料の適合性を評価し、溶接後の洗浄を実行することにより、メーカーは黄変の問題を効果的に軽減し、高品質の溶接を実現できます。溶接プロセスを定期的に監視し、ベストプラクティスを遵守することで、一貫した溶接の外観と全体的な製品品質を確保することができます。