抵抗溶接ナット電極

クロムジルコニウム銅(CuCrZr)

クロムジルコニウム銅（CuCrZr）は、その優れた化学的および物理的特性と優れたコストパフォーマンスによって、抵抗溶接に最も一般的に使用される電極材料です。

1. クロムジルコニウム銅電極は、溶接電極の 4 つの性能指標のバランスが取れています。

☆優れた導電性 — 溶接回路の最小インピーダンスを確保し、優れた溶接品質を実現します。 ☆高温機械的特性 — より高い軟化温度により、高温溶接環境における電極材料の性能と寿命を保証します。

☆耐摩耗性 - 電極が摩耗しにくく、寿命が長くなり、コストが削減されます。 ☆より高い硬度と強度 - 一定の圧力下で作業するときに電極ヘッドが変形したり潰れたりしにくく、溶接品質を保証します。

2. 電極は工業生産における一種の消耗品であり、消費量が比較的多いため、その価格とコストも考慮すべき重要な要素です。クロムジルコニウム銅電極の優れた性能と比較して、価格は比較的安価であり、生産のニーズを満たすことができます。

3. クロムジルコニウム銅電極は、炭素鋼板、ステンレス鋼板、塗装板などのスポット溶接、プロジェクション溶接に適しています。クロムジルコニウム銅材料は、電極キャップ、電極接続ロッド、電極ヘッド、電極グリップ、およびプロジェクション溶接用の特殊電極、ロール溶接ホイール、コンタクトチップおよびその他の電極部品の製造に適しています。の

製造された標準の電極ヘッド、電極キャップ、および異性電極は、冷間押出技術と精密機械加工を採用して、製品の密度をさらに高め、製品の性能がより優れ、耐久性があり、安定した溶接品質を保証します。

2. ベリリウム銅 (BeCu)

ベリリウム銅（BeCu）電極材料は、クロムジルコニウム銅と比較して、硬度（HRB95～104まで）、強度（600～700Mpa/N/mm²まで）、軟化温度（650℃まで）に優れていますが、導電率ははるかに低く、悪くなります。

ベリリウム銅 (BeCu) 電極材料は、シーム溶接用のロール溶接ホイールなど、高圧でより硬い材料を使用してプレート部品を溶接するのに適しています。クランク電極コネクティングロッド、ロボット用コンバーターなど、高強度が要求される一部の電極付属品にも使用されます。同時に、優れた弾性と熱伝導性を備えており、ナット溶接チャックの製造に非常に適しています。

ベリリウム銅 (BeCu) 電極は高価なので、通常は特殊な電極材料としてリストされます。

3. 銅アルミナ（CuAl2O3）

酸化アルミニウム銅（CuAl2O3）は分散強化銅とも呼ばれます。クロムジルコニウム銅と比較して、優れた高温機械的特性（軟化温度900℃まで）、より高い強度（最大460~580Mpa/N/mm²）、および良好な導電性（導電率80~85IACS%）を備えています。優れた耐摩耗性、長寿命。

酸化アルミニウム銅（CuAl2O3）は、強度や軟化温度に関係なく、優れた性能を備えた電極材料であり、特に亜鉛メッキ板（電解板）の溶接に優れた導電性を持ち、クロムジルコニウム銅電極とは異なります。電極とワークピースの間に固着現象が発生するため、頻繁に研削する必要がなく、亜鉛メッキ板の溶接の問題を効果的に解決し、効率を向上させ、生産コストを削減します。

アルミナ銅電極は溶接性に優れていますが、コストが非常に高価であるため、現状では広く使用することができません。現在、亜鉛メッキ板は広く応用されているため、亜鉛メッキ板への酸化アルミニウム銅溶接の優れた性能により、その市場の見通しは広がります。アルミナ銅電極は亜鉛メッキ板、熱間形鋼、高張力鋼板、アルミ製品、高炭素鋼板、ステンレス鋼板などの溶接部品に適しています。

4.タングステン(W)、モリブデン(Mo)

タングステン電極（タングステン） タングステン電極材料には、純タングステン、タングステンベースの高密度合金、タングステン銅合金などがあります。 ）10〜40％（重量）の銅を含む。モリブデン電極（モリブデン）

タングステンおよびモリブデン電極は、高硬度、高燃焼点、優れた高温性能という特徴を持っています。銅編組とスイッチの板金溶接や銀点ロウ付けなど、銅、アルミ、ニッケルなどの非鉄金属の溶接に適しています。