Lini Produksi Otomatis Rail Kursi Mobil

1. Ngasilake dhuwur

Sumber daya welding nggunakake sumber daya inverter frekuensi menengah, sing nduweni wektu discharge cendhak, kacepetan climbing cepet, lan output DC.

Amarga sumber daya siji kaping pindho nyadari voltase mudhun simultaneous lan discharge sukses, iku njamin flatness lan fastness produk sawise welding, njamin kualitas welding, lan nemen nambah produksi.

Efisiensi, tingkat ngasilake luwih saka 99,99%;

2. Kanggo ngatasi masalah loading workpiece, manual mung perlu kanggo nyelehake materi ing baris Déwan trek

Kanggo bantalan ril guide, kita nggunakake manipulator kanggo njupuk materi menyang jig welding sawise kedher materi, lan kanthi manual sijine ril guide ing baris Déwan.

Sawise posisi kasebut diidentifikasi dening CCD, manipulator kanthi otomatis nyekel benda kerja lan kanthi akurat nempatake ing jig.

Intensitas tenaga kerja manual dikurangi, loading lan unloading bisa rampung dening siji buruh

3. Piranti stabil

Peralatan kasebut nganggo kabeh konfigurasi komponen inti sing diimpor, lan sumber daya las peralatan kasebut nganggo merek dokter karo komputer industri Advantech lan sistem kontrol sing dikembangake kanthi mandiri dening perusahaan kita.

Kontrol bus jaringan lan diagnosa diri kesalahan njamin linuwih lan stabilitas peralatan, lan kabeh proses welding bisa dilacak., lan bisa dipasang nganggo sistem ERP;

4. Ngatasi masalah langka kanggo njupuk produk sawise welding.

Stasiun kita nggunakake struktur stripping otomatis.Sawise welding wis rampung, workpiece bakal kanthi otomatis tiba ing baris Déwan.

Manual mung perlu kanggo njupuk metu workpiece gandheng ing trek, kang solves masalah aman saka guide ril sawise welding;

5. Njamin kualitas welding, nambah efisiensi produksi, lan duwe kompatibilitas peralatan sing kuwat.

Peralatan kasebut cerdas banget.

Iku nganggo cara workstation sakabèhé saka turntable papat stasiun lan koordinasi visual karo manipulator.

Kabeh proses loading lan unloading otomatis otomatis.Produk saka spesifikasi sing beda bisa diprodhuksi ing siji workstation.

Mung perkakas sing kudu diganti, lan wektu panggantos perkakas yaiku 13 menit.

Ya, lan bisa kanthi otomatis ngenali apa bantalan diselehake ing panggonan, apa ril guide diselehake ing panggonan, apa kualitas welding wis qualified, lan kabeh paramèter bisa diekspor, lan peralatan deteksi kesalahan bisa otomatis weker lan nyambung karo sampah. sistem kanggo comparison kanggo mesthekake yen ora sampah bakal mili metu.

Lan kapasitas produksi wis tambah saka asli 2.000 bêsik saben shift kanggo saiki 9.500 bêsik saben shift;

6. Pipeline ngalahake

Liwat optimalisasi saben workpiece, insinyur kita duwe beat 10S/pc5.