Stasiun Welding Proyeksi Otomatis Mobil kanggo Kacang Galvanis

Pambuka kanggo Proyek Welding Proyeksi Otomatis Kacang Galvanis Proyek

Latar mburi Pelanggan lan Titik Pain

Chengdu HX Company needed kanggo las M8 kacang flange galvanis ing bagean stamping anyar kanggo model mobil anyar VOLVO kang. Padha mbutuhake ambane seng nembus welding luwih saka 0.2mm tanpa ngrusak Utas. Nanging, peralatan welding sing ana ngadhepi masalah ing ngisor iki:

Kekuwatan las sing ora stabil: Peralatan lawas, minangka mesin las frekuensi medium, nyebabake las kacang sing ora stabil, nyebabake kualitas ora konsisten lan tingkat penolakan sing dhuwur.

Penetrasi welding sing ora nyukupi: Amarga tekanan sing ora stabil lan kabutuhan kanggo nampung sawetara kacang, proses welding sing nyata asring gagal nggayuh kedalaman penetrasi sing dibutuhake, utawa kinerja tindakake silinder rusak.

Kakehan welding splatter lan burrs, karusakan thread abot: Peralatan lawas kui sparks gedhe lan burrs gedhe banget sak welding, asil ing karusakan thread abot lan mbutuhake nglereni thread manual, anjog kanggo tingkat kethokan dhuwur.

Investasi gedhe dibutuhake, kudu tuku peralatan manca: Audit Volvo mbutuhake welding kacang kanthi otomatis kanthi kontrol loop tertutup lan rekaman parameter sing bisa dilacak. Sampel pabrikan domestik ora bisa nyukupi syarat kasebut.

Masalah kasebut nyebabake nyeri sirah sing signifikan kanggo pelanggan, sing aktif golek solusi.

Kebutuhan Pelanggan Dhuwur kanggo Peralatan

Adhedhasar karakteristik produk lan pengalaman kepungkur, pelanggan, bebarengan karo insinyur penjualan, ngrembug lan netepake syarat ing ngisor iki kanggo peralatan khusus anyar:

Memenuhi syarat 0.2mm welding seng nembus ambane.

Ora ana deformasi, karusakan, utawa welding slag sing nempel ing benang sawise welding, ngilangi kabutuhan pemotongan benang.

Wektu siklus piranti: 7 detik saben siklus.

Ngatasi masalah fiksasi lan safety workpiece kanthi nggunakake grippers robot lan nambah fitur anti-splatter.

Ningkatake tingkat asil kanthi nggabungake sistem manajemen kualitas menyang peralatan sing ana kanggo njamin tingkat pass welding 99,99%.

Amarga syarat pelanggan, mesin las proyeksi konvensional lan pendekatan desain ora cukup. Apa sing kudu ditindakake?

Pengembangan Workstation Welding Proyeksi Otomatis Kacang Galvanis Kustomisasi

Nganggep syarat pelanggan, departemen R&D perusahaan, departemen teknologi welding, lan departemen penjualan bebarengan nganakake rapat pangembangan proyek anyar. Dheweke ngrembug proses, peralatan, struktur, cara posisi, konfigurasi, nemtokake titik risiko utama, lan solusi sing dikembangake kanggo saben, nemtokake arah dhasar lan rincian teknis kaya ing ngisor iki:

Pilihan Peralatan: Ngelingi syarat proses pelanggan, insinyur welding lan insinyur R&D mutusake nggunakake model mesin las DC inverter frekuensi menengah ADB-360.

Kaluwihan saka peralatan sakabèhé:

Fungsi Kompensasi Otomatis: Peralatan kasebut menehi ganti rugi otomatis kanggo voltase lan arus kothak kanggo njamin kuantitas lan kualitas welding sing stabil.

Fungsi Perlindhungan Keamanan: Peralatan kasebut dilengkapi fungsi proteksi diri sing kakehan, njamin integritas program lan fungsi weker sing rinci kanggo njamin operasi sing aman.

Sistem Kontrol Intelligent: Iku nganggo kontrol welding konversi frekuensi layar tutul, ndhukung macem-macem set panyimpenan parameter welding, lan nambah keluwesan operasional.

Stabilitas lan Keandalan: Peralatan kasebut nduweni struktur sing cukup, pangopènan sing gampang, fungsi ngawasi proses welding kanggo mesthekake paramèter welding ketemu standar, lan traceability data.

Kontrol Welding Multi-fungsi: Nduwe fungsi kunci sandi program welding lan fungsi deteksi sekrup / kacang kanggo njamin kualitas welding.

Operasi sing Trep: Dilengkapi fungsi pangaturan tekanan pneumatik, operasi sing gampang, lan dhuwur nutup nyukupi kabutuhan produksi, nambah kenyamanan operasi.

Fungsi Kompensasi Otomatis: Mesin las nduweni fungsi ganti rugi otomatis sawise nggiling, ningkatake akurasi welding, lan digabungake ing layar kontrol utama eksternal kanggo operasi sing aman lan dipercaya.

Produksi Efisien: Peralatan kasebut duwe mundur silinder lan fungsi dodolan, operasi fleksibel, lan efisiensi produksi sing dhuwur.

Sawise ngrembug kanthi lengkap babagan solusi teknis lan rincian karo pelanggan, loro pihak entuk persetujuan lan nandatangani "Perjanjian Teknis" minangka standar kanggo pangembangan, desain, manufaktur, lan panriman peralatan. Tanggal 13 Juli 2024, persetujuan pesenan ditindakake karo Chengdu HX Company.

Desain Cepet, Pangiriman On-time, Layanan Sawise-sales Profesional, Nampa Pujian Pelanggan!

Sawise nemtokake persetujuan teknis peralatan lan mlebu kontrak, wektu pangiriman 50 dina pancen ketat. Manajer proyek AGERA langsung nganakake rapat kickoff proyek produksi, desain mekanik sing ditemtokake, desain listrik, pangolahan mekanik, bagean outsourcing, perakitan, simpul wektu komisioning, pra-nampa pabrik pelanggan, pembetulan, inspeksi pungkasan, lan wektu pangiriman, lan diatur lan diterusake. babagan macem-macem proses kerja departemen liwat sistem ERP.

Sèket dina liwati kanthi cepet, lan Workstation Welding Proyeksi Otomatis Kacang Galvanis kanggo Chengdu HX pungkasane rampung. Personel layanan teknis profesional kita ngenteni 10 dina nginstal, debugging, lan nyedhiyakake pelatihan teknis lan operasional ing situs pelanggan. Peralatan kasebut kasil dilebokake ing produksi lan nyukupi kabeh kritéria sing ditampa pelanggan. Pelanggan banget wareg karo asil produksi lan welding nyata saka Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation. Iki mbantu ningkatake efisiensi produksi, ngrampungake masalah tingkat asil, ngirit biaya tenaga kerja, lan nampa pujian!