Jalur produksi welding titik otomatis kanggo piring ngisor unit eksternal AC yaiku jalur produksi welding titik otomatis sing disesuaikan dening Suzhou Agera kanggo ngelas piring ngisor AC lan kuping gantung. Jalur kasebut mung butuh 2 wong kanthi online, nyuda tenaga kerja 12, lan sejatine intelijen buatan kanggo para pelanggan.
1. latar mburi customer lan titik pain
Perusahaan KK melu produksi barang putih. Iki minangka pabrikan benchmark lokal lan wis suwe nyediakake manufaktur lan ngolah bagean menyang Midea, Yunani, Haier lan peralatan omah liyane. Welding saka lugs soyo tambah saka piring ngisor saka unit njaba kondisioner online, welding saka peralatan ana ketemu masalah ing ngisor iki:
a. Efisiensi welding banget kurang: saben workpiece duwe 4 posisi welding, lan angel ditemokake kanthi manual. Posisi relatif saben titik kudu ora luwih saka 1mm, lan perakitan angel.
b. Stabilitas welding: Workpiece dhewe wis galvanis, kang mbenakake stabilitas welding kanggo tingkat sing luwih dhuwur. Buruh kudu nglampahi wektu kanggo njamin konsistensi kondisi welding, kang mengaruhi beat welding.
c. Katon saka fastness ora nganti standar: Sawise workpiece wis gandheng, iku kudu diinstal lan tetep ing njaba. Kabeh bobot prewangan kudu dijamin dening posisi welding. Ana syarat tartamtu kanggo fastness saka welding, lan kualitas welding manual ora stabil, lan asring ana welds palsu. , fastness ora bisa dijamin.
Telu masalah ing ndhuwur tansah nyebabake ngelu kanggo pelanggan, lan ora bisa nemokake solusi.
2. Pelanggan duwe syarat dhuwur kanggo peralatan
KK ketemu kita online ing 1 Agustus 2019, rembugan karo sales engineer kita lan wanted kanggo ngatur mesin welding karo syarat ing ngisor iki:
a. Efisiensi welding dibutuhake kanggo nambah 100% ing basis asli;
b. Tingkat qualified saka katon kudu tambah dening 70% ing basis asli;
c. Ngatasi masalah ketidakstabilan welding;
d. Operasi asli mbutuhake 14 wong, nanging saiki kudu dikurangi dadi 4 wong;
Miturut syarat sing diterusake dening pelanggan, mesin welding titik standar sing ana ora bisa diwujudake, apa sing kudu ditindakake?
3. Miturut kabutuhan pelanggan, ngembangake lan ngatur garis produksi welding titik otomatis kanggo piring ngisor unit njaba AC
Miturut macem-macem syarat sing diterusake dening para pelanggan, departemen R&D perusahaan, departemen teknologi welding, lan departemen dodolan bareng-bareng nganakake rapat riset lan pangembangan proyek anyar kanggo ngrembug proses, peralatan, struktur, cara dipakani, konfigurasi, dhaptar poin risiko utama, lan gawe siji-siji. Solusi kasebut ditemtokake, lan arah dhasar lan rincian teknis ditemtokake kaya ing ngisor iki:
a. Miturut syarat ndhuwur, kita Sejatine wis ditemtokake rencana, loading otomatis lan unloading saka kabèh baris, welding otomatis saka kabèh baris, mung 4 wong sing dibutuhake kanggo operate kabeh baris online, Sejatine temen maujud Intelligence Ponggawa, lan digawe ing ngisor iki. urutan proses:
Sampel tray galvanis fotovoltaik
b. Test proofing workpiece: Anjia welding teknolog nggawe peralatan prasaja kanggo proofing ing kacepetan paling cepet, lan nggunakake ana mesin welding frekuensi penengah kanggo test proofing. Sawise 5 dina tes bolak-balik lan tes tarik-metu dening loro pihak, dhasar kasebut dikonfirmasi. Parameter welding;
b. Pilihan sumber daya kanggo mesin welding: R & D engineers lan welding technologists disampekno bebarengan lan diwilang pilihan daya miturut syarat customer, lan pungkasanipun dikonfirmasi minangka sumber daya frekuensi penengah saka ADB-160 * 2;
d. Stabilitas baris welding: perusahaan kita nganggo kabeh "konfigurasi diimpor" komponen inti;
e. Kaluwihan saka garis welding otomatis:
1) Nyadari welding kanthi otomatis, nyuda tenaga kerja lan mesthekake stabilitas welding: baris welding iki digunakake kanggo welding otomatis kanthi otomatis saka piring ngisor AC lan soyo tambah kuping, adopts mekanisme ngaturaken otomatis, lan diatur minangka sumber daya frekuensi penengah kanggo welding loro-lorone saka krenjang ing wektu sing padha; AC plate ngisor adopts robot Iku kanthi otomatis ngangkat munggah saka bin materi ndhuwur, lan banjur diangkut menyang stasiun welding. Lugs hanging ing loro-lorone kanthi otomatis di-push menyang stasiun dening piring kedher, lan banjur welding diwiwiti. Sawise welding rampung, workpiece diangkut menyang stasiun unloading, lan robot nyekel lan sijine iku. Kanggo silo ngisor, ana ora perlu kanggo personel kanggo campur ing tengah, kang nyuda kahanan kang ora tetep welding disebabake faktor manungsa, njamin kualitas welding, nyuda pegawe, lan nyadari welding sing Originally dibutuhake 14 wong. Saiki mung 2 wong sing dibutuhake ing kabeh proses, nyuda tenaga kerja 12;
2) Inovasi teknologi, fastness lan katon kabeh nganti standar, hemat energi: Miturut particularity welding saka sheet galvanis, proses engineers Agera liwati macem-macem tes, lan pungkasanipun diganti proses welding asli, lan diadopsi proses khusus anyar kanggo sheet galvanis, kita milih sumber daya Inverter frekuensi penengah, wektu discharge cendhak, kacepetan climbing cepet, lan output DC nggawe produksi luwih stabil lan cepet, lan ing wektu sing padha njamin fastness lan katon saka produk sawise welding. ;
3) Efisiensi welding sing dhuwur: metode jalur perakitan digunakake kanggo pamisah kabeh proses welding, lan posisi beat pungkasan yaiku 6 detik kanggo benda kerja, lan efisiensi tambah 200% ing basis asli.
f. Wektu pangiriman: 60 dina kerja.
Agera ngrembug solusi teknis ing ndhuwur lan rincian karo KK. Pungkasan, loro pihak entuk persetujuan lan mlebu "Perjanjian Teknis" minangka standar kanggo peralatan R&D, desain, manufaktur, lan panriman. Ing tanggal 12 Maret, persetujuan pesenan ditindakake karo Perusahaan KK.
Line Produksi Spot Welding otomatis kanggo Air Conditioner Unit Eksternal Plate Ngisor Mounting Kuping
4. Desain cepet, pangiriman ing wektu, lan layanan sawise-sales profesional wis menang pujian saka pelanggan!
Sawise ngonfirmasi persetujuan teknologi peralatan lan mlebu kontrak, manajer proyek Agera nganakake rapat wiwitan proyek produksi kanthi langsung, lan nemtokake titik wektu desain mekanik, desain listrik, mesin, bagean sing dituku, perakitan, debugging gabungan lan pre-acceptance pelanggan. ing pabrik , rectification, inspeksi umum lan wektu pangiriman, lan liwat sistem ERP supaya pesenan karya dikirim saben departemen, ngawasi lan tindakake munggah kemajuan karya saben departemen.
Sawise 60 dina apa ing lampu kilat, baris produksi welding titik otomatis saka KK selaras air-conditioning external unit ngisor piring hanging kuping wis liwati test tuwa lan rampung. Sawise insinyur profesional sawise-sales wis liwat 7 dina instalasi lan commissioning lan technical, operasi lan pangopènan latihan ing situs customer, Peralatan wis sijine menyang produksi biasane lan wis kabeh wis tekan kritéria acceptance customer.
Perusahaan KK banget wareg karo produksi nyata lan efek welding saka baris produksi welding titik otomatis saka piring ngisor hanging lug saka AC unit external. Iki mbantu ngatasi masalah kualitas welding, nambah efisiensi welding, lan ngirit tenaga kerja. Iku uga menehi kita affirmation lengkap lan pujian!
5. Kanggo nyukupi syarat kustomisasi sampeyan yaiku misi pertumbuhan Agera!
Pelanggan minangka mentor kita, materi apa sing dibutuhake kanggo ngelas? Apa proses welding sampeyan kudu? Apa syarat welding? Perlu otomatis, semi-otomatis, utawa jalur perakitan? Sanajan sampeyan ngunggahake, Agera bisa "ngembangake lan ngatur" kanggo sampeyan.
Wektu kirim: Feb-22-2023
