Kanthi otomatis Spot Welding Equipment kanggo Microwave Oven Shell

1. Miturut syarat ing ndhuwur, kita wis Sejatine nemtokake rencana, mesin welding gantry siji-stasiun lan cara welding saka peralatan, lan digawe urutan ing ngisor iki saka tata cara:

2.Equipment jinis pilihan lan peralatan pangaturan dhewe: Miturut workpiece lan ukuran sing diwenehake dening customer, teknisi welding lan R&D engineers rembugan bebarengan lan ngoptimalake model sing dipilih ing basis saka SJ asli miturut bagean produk lan syarat welding beda: Ing wektu sing padha, ADR-320 ngatur macem-macem peralatan posisi welding miturut saben desain produk, lan kabeh nganggo mesin welding plus mode kontrol PLC, sing bisa interlock program lan workpiece, lan mesin welding ora bisa welding yen program salah dipilih utawa workpiece salah dipilih, kang njamin safety saka produk. Fastness sawise welding njamin kualitas welding lan nambah efficiency welding;

3. Kaluwihan saka peralatan sakabèhé:

1) High ngasilaken: The welding sumber daya adopts inverter frekuensi penengah DC welding sumber daya, kang wis short discharge wektu, kacepetan climbing cepet lan output DC, kang njamin fastness saka produk sawise welding, njamin kualitas welding, lan nemen mbenakake ing. efisiensi produksi;

2) Ngatasi masalah loading workpiece lan ngurangi kakiyatan pegawe: manual mung kudu nyeleh workpiece ing alur mbenakake perkakas, lan peralatan workpiece welding tightened dening silinder kanggo ngurangi kakiyatan pegawe lan njamin safety saka operator. ;

3) Peralatan kasebut nduweni stabilitas sing dhuwur, lan data welding bisa dilacak: peralatan kasebut nggunakake kabeh konfigurasi komponen inti sing diimpor, lan sumber daya welding peralatan kasebut nggunakake merek internasional kanggo kerja sama karo Siemens PLC lan sistem kontrol sing dikembangake kanthi mandiri dening kita. perusahaan. Kontrol bus jaringan lan diagnosa diri kesalahan njamin keamanan peralatan kasebut. Keandalan lan stabilitas, kabeh proses welding bisa dilacak, lan bisa disambungake karo sistem ERP;

4) Ngatasi masalah ngambah lumahing gedhe ing workpiece sawise welding: Kita terus kanggo nyoba lan komunikasi karo Produsèn materi. Produsen ngatur lan ngasilake elektroda piring tembaga area gedhe kanggo ngatasi masalah tampilan produk sing dilas;

5) Fungsi pengawasan mandhiri kanggo mesthekake kualitas: peralatan kasebut cerdas banget, lan bisa kanthi otomatis ngenali apa workpiece diselehake, apa peralatan ing panggonan, apa kualitas welding qualified, lan kabeh paramèter bisa diekspor, lan kesalahan peralatan deteksi otomatis bisa weker lan dock karo sistem sampah kanggo comparison. , kanggo mesthekake yen ora bakal metu sampah, lan tingkat produk rampung luwih saka 99,99%;

6) Kompatibilitas peralatan sing kuat lan sistem deteksi kesalahan-bukti: produk saka spesifikasi sing beda bisa diprodhuksi ing siji mesin las, lan mung kudu milih program sing cocog kanthi manual, lan program lan workpiece disambungake. Ora bisa weld, éling deteksi cerdas;

7) Inovasi struktural kanggo nambah efisiensi produksi: Miturut syarat, alat kanggo ndandani produk saka macem-macem spesifikasi dirancang khusus kanggo ngrampungake produk siji-wektu lan welding sakabèhé otomatis, sing nambah efisiensi produksi. 12 lembar diupgrade dadi 60 lembar saben kelas.

4. Desain cepet, pangiriman ing wektu, lan layanan sawise-sales profesional wis menang pujian saka pelanggan!

Sawise konfirmasi persetujuan teknologi peralatan lan mlebu kontrak, wektu pangiriman 45 dina pancen nyenyet. Manajer proyek Anjia nganakake rapat kick-off proyek produksi langsung, lan nemtokake desain mekanik, desain listrik, pangolahan mekanik, bagean sing dituku, perakitan, gabungan Nyetel simpul wektu lan pre-acceptance pelanggan, rectification, inspeksi umum lan wektu pangiriman, lan tertib ngirim pesenan kerja saben departemen liwat sistem ERP, lan ngawasi lan tindakake kemajuan karya saben departemen.