Sumber daya welding adopts inverter DC sumber daya welding, kang wis short discharge wektu, kacepetan climbing cepet lan output DC kanggo mesthekake kekandelan sawise mencet;
peralatan nggunakake loading manual bahan coil, lan nglereni kothak otomatis bisa njamin konsistensi prodhuk;
Komponen inti yaiku konfigurasi sing diimpor, lan Siemens PLC digunakake kanggo nggabungake sistem kontrol sing dikembangake kanthi mandiri, kontrol bus jaringan, lan diagnosa diri kesalahan kanggo njamin linuwih lan stabilitas peralatan. Kabeh proses welding bisa dilacak. Yen welding ilang utawa salah, peralatan bakal kanthi otomatis weker lan sistem SMES bisa disimpen;
Kabeh peralatan dilindhungi kanggo safety lan dilengkapi sistem pendinginan banyu internal lan eksternal kanggo nyukupi syarat bengkel bebas bledug;
Perusahaan TK didegaké ing China ing taun 1998. Iki minangka salah sawijining perusahaan industri ing Amerika Serikat lan melu sambungan otomotif, peralatan listrik voltase dhuwur, listrik lan industri liyane. Perusahaan TK kondhang amarga produk lan solusi sistem sing inovatif lan mutakhir, lan uga dadi salah sawijining panyedhiya teknologi otomotif paling gedhe ing donya. Ing Maret 2023, TK Company mbutuhake Suzhou Agera kanggo ngembangake kabeh-ing-siji kabel braided tembaga mbentuk lan mesin shearing miturut syarat. Peralatan kasebut nganggo mekanisme tarik kabel otomatis lan modul pemotong otomatis, sing bisa nyukupi irama 12S, nambah sistem manajemen kualitas, lan fotografi lan fungsi inspeksi CCD. , mesin welding sing bisa njamin kualitas welding. Ing ngisor iki minangka pemandangan nalika pelanggan nemokake kita:
1. latar mburi customer lan titik pain
TK njupuk alih prodhuk saka proyèk AD merek mewah Jerman, sing mbutuhake presisi dhuwur, syarat produksi sing dhuwur, standar pemeriksaan sing dhuwur, jumlah sing akeh, kecepatan sing cepet, lan partisipasi manual sing kurang:
1.1 Syarat akurasi sing dhuwur: Pangembangan produk anyar mbutuhake akurasi dimensi sing unggul ing industri, lan TK ora duwe conto peralatan ing situs.
1.2 Keperluan produksi sing dhuwur: prodhuk kasebut kudu ora cacat, permukaan pemotongan ora bisa duwe sudut R lan C, lan ukuran kothak rong tahap kudu 0.5mm.
1.3 Kecepatan cepet lan otomatisasi sing dhuwur: TK mbutuhake welding lan blanking kanthi otomatis, minimalake partisipasi manungsa lan entuk operasi kaya wong bodho;
1.4 Kabeh data kunci kudu disimpen: Amarga produk sing diasilake minangka aksesoris kanggo kendaraan energi anyar lan kalebu bagean pemeriksaan adat, kabeh proses welding kudu dipantau lan data kunci kudu disimpen;
Papat masalah ing ndhuwur menehi pelanggan lara lan tansah golek solusi.
2. Pelanggan duwe syarat dhuwur kanggo peralatan
Adhedhasar fitur produk lan pengalaman kepungkur, pelanggan nyedhiyakake syarat ing ngisor iki kanggo peralatan khusus sing anyar sawise diskusi karo insinyur penjualan:
2.1 Ketemu syarat irama welding saka 12S Piece;
2.2 Ketemu syarat drawing sawise mencet lan mbentuk;
2.3 Pencet kothak otomatis lan nglereni otomatis sawise dipakani manual;
2.4 Mandiri ngembangake sistem data MES kanggo ngirit wektu welding kunci, tekanan welding, pamindahan welding lan saiki welding menyang database.
Miturut syarat customer, mesin welding resistance conventional lan gagasan desain mung ora bisa ngrambah. Aku kudu piye?
3. Miturut kabutuhan customer, berkembang kabel braided tembaga selaras mbentuk lan nglereni kabeh-ing-siji mesin
Miturut macem-macem syarat sing diterusake dening para pelanggan, Departemen R&D perusahaan, Departemen Proses Welding, lan Departemen Penjualan bareng-bareng nganakake rapat riset lan pangembangan proyek anyar kanggo ngrembug proses, peralatan, struktur, cara posisi, lan konfigurasi, dhaptar poin risiko utama. , lan nggawe keputusan siji-siji. Solusi, arah dhasar lan rincian teknis ditemtokake kaya ing ngisor iki:
3.1 Pilihan peralatan: Kaping pisanan, amarga syarat proses pelanggan, teknisi las lan insinyur R&D rembugan bebarengan kanggo nemtokake model mesin las DC inverter frekuensi medium kanthi awak tugas abot: ADB-920.
3.2 Kaluwihan saka peralatan sakabèhé:
3.2.1 Tingkat ngasilaken dhuwur, nyimpen ngalahaken: Sumber daya welding adopts inverter DC sumber daya welding, kang wis short wektu discharge, kacepetan climbing cepet lan output DC kanggo mesthekake kekandelan sawise mencet;
3.2.2 Welding otomatis, efisiensi dhuwur lan kacepetan cepet: peralatan nggunakake loading manual bahan coil, lan nglereni kothak otomatis bisa njamin konsistensi prodhuk;
3.2.3 Kestabilan peralatan sing dhuwur: Komponen inti minangka konfigurasi sing diimpor, lan Siemens PLC digunakake kanggo nggabungake sistem kontrol sing dikembangake kanthi mandiri, kontrol bus jaringan, lan diagnosa diri kesalahan kanggo njamin linuwih lan stabilitas peralatan. Kabeh proses welding bisa dilacak. Yen welding ilang utawa salah, peralatan bakal kanthi otomatis weker lan sistem SMES bisa disimpen;
3.2.4 Sakabèhé panyegelan saka peralatan: Kabeh peralatan dilindhungi kanggo safety lan dilengkapi karo sistem cooling banyu internal lan njaba kanggo nyukupi syarat workshop bledug-free;
Agera kanthi lengkap ngrembug rencana teknis lan rincian ing ndhuwur karo pelanggan. Sawise pihak loro tekan persetujuan, padha mlebu "Perjanjian Teknis" minangka standar kanggo pangembangan peralatan, desain, manufaktur, lan acceptance. Agera entuk persetujuan pesenan karo Perusahaan TK tanggal 30 Maret 2023.
4. Desain cepet, pangiriman ing wektu lan layanan sawise-sales profesional wis menang pujian dhuwur saka pelanggan!
Sawise ngonfirmasi persetujuan teknologi peralatan lan mlebu kontrak, wektu pangiriman 100 dina kanggo peralatan welding sing mentas dikembangake kanthi otomatis pancen nyenyet. Manajer proyek Agera langsung nganakake rapat kick-off proyek produksi lan nemtokake desain mekanik, desain listrik, lan pangolahan mekanik. , bagean outsourcing, perakitan, titik wektu debugging bebarengan lan pre-acceptance, rectification, inspeksi umum lan wektu pangiriman nalika pelanggan teka ing pabrik, lan ngatur pesenan kerja kanggo saben departemen kanthi tertib liwat sistem ERP, ngawasi lan tindakake munggah kemajuan kerja masing-masing departemen.
100 dina wis liwati, lan kabel braided tembaga selaras TK kang mbentuk lan nglereni kabeh-ing-siji mesin wis pungkasanipun rampung. Sawise 30 dina instalasi, debugging, teknologi, operasi, lan latihan dening personel layanan teknis profesional ing situs customer, peralatan wis sijine menyang produksi biasane lan kebak operasional. Tekan kritéria ditampa pelanggan. Pelanggan banget wareg karo produksi nyata lan asil welding saka tembaga braided kawat mbentuk lan shearing kabeh-ing-siji mesin. Wis mbantu wong-wong mau nambah efisiensi produksi, ngatasi masalah ngasilake, ngirit tenaga kerja, lan njamin konsistensi lan stabilitas produk, sing ditampa kanthi apik!
A: Kita minangka produsen peralatan welding luwih saka 20 taun.
A: Ya, kita bisa
A: Distrik Xiangcheng, Kota Suzhou, Provinsi Jiangsu, China
A: Ing wektu njamin (1 taun), kita bakal ngirim suku cadang kanggo sampeyan kanthi gratis. Lan nyedhiyakake konsultan teknis kapan wae.
A: Ya, kita nindakake OEM.Welcome mitra global.
A: Nggih. Kita bisa nyedhiyani layanan OEM. Luwih becik rembugan & konfirmasi karo kita.