Busbartambah akeh digunakake ing sektor energi anyar saiki, kalebu industri kaya kendharaan listrik, panyimpenan energi, lan sistem tenaga. Minangka teknologi maju, bahan Busbar wis ngalami évolusi saka tembaga dadi tembaga-nikel, tembaga-aluminium, aluminium, lan komposit graphene. Busbars iki gumantung banget ing mbentuk lan welding, amarga padha kudu nyambungake karo baterei, sistem kontrol electrical, lan komponen liyane. Welding ing ends lan bagean tengah wigati kanggo sambungan iki, karowelding difusiminangka cara utama kanggo mbentuk Busbar.
Jinis-jinis BusbarPeralatan Welding Difusi
Ana rong jinis utama peralatan las difusi Busbar. Salah sijine yaiku welding difusi resistance, sing langsung ngetokake bahan dasar liwat arus sing dhuwur. Liyane yaiku welding difusi frekuensi dhuwur, ing ngendi grafit dipanasake lan mindhah panas menyang bahan dasar. Kaloro cara kasebut ngetokake bahan dasar menyang suhu tartamtu lan, ing tekanan dhuwur, mbentuk sambungan fase padhet, entuk efek welding difusi. Cara pemanasan sing digunakake gumantung saka materi Busbar.
Resistance Diffusion Welding
Resistance difusi welding utamané digunakake kanggo Busbars tembaga, minangka tembaga wis titik leleh dhuwur lan konduktivitas. Kanggo njamin pemanasan seragam lan nyepetake proses, elektroda grafit digunakake. Elektroda ndhuwur lan ngisor tumindak saiki dhuwur kanggo Busbar tembaga, dadi panas liwat resistance kontak antarane sawetara lapisan saka foil tembaga. Elektroda grafit dhewe uga ngasilake panas amarga resistensi sing dhuwur. Pemanasan gabungan iki bisa ngunggahake suhu Busbar tembaga nganti luwih saka 600 ° C, nganti tekan 1300 ° C, saéngga bisa sukses welding difusi ing tekanan dhuwur.
Welding Difusi Frekuensi Dhuwur
Welding difusi frekuensi dhuwur cocok kanggo Busbar aluminium, Busbar tembaga-nikel, Busbar tembaga-aluminium, lan Busbar komposit kaya kombinasi tembaga lan non-logam. Cara iki nggunakake pemanasan ora langsung, saengga becik kanggo ngelas bahan kompleks. Ing welding difusi frekuensi dhuwur, grafit dipanasake lan banjur ditransfer panas menyang bahan dasar, kanthi suhu nganti 1200 ° C. Ing tekanan dhuwur, bahan kasebut mbentuk sambungan sing padhet.
Welding Difusi saka Bahan Busbar Beda
Bahan tembaga luwih gampang dilas amarga stabilitas oksida. Busbar tembaga sing luwih kandel, kayata sing digunakake ing sistem tenaga, mbutuhake welding difusi resistensi amarga efisiensi pemanasan sing dhuwur. Iki bisa dadi kandel 50mm kanthi area las 200x200mm. Busbar sing luwih tipis, kaya sing digunakake ing kendaraan listrik, biasane 3mm kanthi area las 25x50mm, bisa nggunakake welding resistensi utawa difusi frekuensi dhuwur.
Busbar Aluminium luwih tantangan amarga titik lebur aluminium (670°C) lan titik lebur aluminium oksida sing luwih dhuwur (2000°C). Kanggo aluminium, welding difusi frekuensi dhuwur biasane digunakake, kanthi materi sing diresiki sadurunge kanggo mbusak oksida. Suhu difusi biasane disetel ing ngisor 600 ° C.
Busbar tembaga-nikel kasusun saka pirang-pirang lapisan foil tembaga kanthi lapisan foil nikel kanggo nyandhang lan tahan karat. Welding difusi frekuensi dhuwur umume digunakake kanggo nangani bedane gedhe ing resistensi listrik antarane tembaga lan nikel. Busbar komposit, kayata tembaga sing digabungake karo graphene, mbutuhake welding difusi frekuensi dhuwur kanggo ngontrol proses pemanasan kanthi tepat lan supaya ora ngrusak bahan dasar nalika entuk difusi.
Metode Tekanan ing Busbar Diffusion WeldingMesin
Welding panyebaran mbutuhake tekanan dhuwur, sing bisa ditrapake kanthi nggunakake boosters cairan-air, sistem hidrolik, utawa sistem servo. Cara tradisional biasane nggunakake sistem hidrolik kanggo output stabil lan gaya dhuwur. Saiki, servo pressing tambah populer amarga kontrol tekanan sing tepat lan pamindahan sing bisa diatur, njamin akurasi sing dhuwur ing dimensi produk sing dilas.
Kesimpulan
Iki minangka ringkesan babagan pengelasan difusi Busbar. Yen sampeyan are looking for cara welding tengen kanggo Busbars, artikel iki kudu nyedhiyani sawetara jawaban. Kanthi pangembangan teknologi welding sing terus-terusan, teknik sing luwih inovatif diadopsi kanggo nyukupi panjaluk masyarakat modern.
Wektu kirim: Sep-20-2024
