Panyebab Burrs ing Welding Spot Inverter Frekuensi Sedheng？

Burrs, uga dikenal minangka proyeksi utawa lampu kilat, minangka pinggiran sing ora dikarepake utawa keluwihan materi sing bisa kedadeyan sajrone proses welding titik nggunakake mesin welding titik inverter frekuensi medium.Padha bisa kompromi kualitas lan estetika sambungan las.Artikel iki yakuwi kanggo njelajah alasan konco tatanan saka burrs ing medium-frekuensi inverter titik welding.

1. Arus Welding Kakehan: Salah sawijining panyebab utama burrs yaiku arus las sing berlebihan.Nalika welding saiki dhuwur banget, bisa mimpin kanggo leleh gedhe banget lan expulsion saka logam molten.Expulsion iki nggawe tonjolan utawa burrs ing sadawane jahitan las, asil ing joints ora rata lan ora sampurna.
2. Tekanan Elektroda Ora Nyukupi: Tekanan elektroda sing ora cukup bisa nyebabake pembentukan burr.Tekanan elektroda tanggung jawab kanggo njaga kontak sing tepat ing antarane benda kerja sajrone proses las.Yen meksa elektroda banget kurang, iku bisa uga ora èfèktif ngemot logam molten, saéngga bisa uwal lan mbentuk burrs bebarengan pojok weld.
3. Alignment elektroda sing ora bener: Alignment elektroda sing salah bisa nyebabake konsentrasi panas lokal lan, akibate, pembentukan burr.Nalika elektroda sing misaligned, distribusi panas dadi ora rata, anjog kanggo wilayah localized leleh banget lan expulsion materi.Wilayah kasebut rawan kanggo pembentukan burr.
4. Wektu Welding Kakehan: wektu welding ingkang dipun danguaken uga bisa kontribusi kanggo generasi burrs.Nalika wektu welding dawa banget, logam molten bisa mili ngluwihi wates dimaksudaké, asil ing tatanan saka proyeksi bayangan.Penting kanggo ngoptimalake wektu welding kanggo nyegah leleh lan tatanan burr sing berlebihan.
5. Pasokan Workpiece sing Miskin: Pas sing ora nyukupi ing antarane benda kerja bisa nyebabake pembentukan burr sajrone pengelasan titik.Yen workpieces misaligned utawa duwe longkangan antarane wong-wong mau, logam molten bisa uwal liwat bukaan iki, asil ing tatanan saka burrs.Alignment sing tepat lan pas saka workpieces perlu kanggo nyegah masalah iki.

Pangerten faktor sing nyumbang kanggo tatanan burrs ing medium-frekuensi inverter titik welding iku wigati kanggo entuk joints weld kualitas dhuwur.Kanthi ngatasi masalah kayata arus las sing gedhe banget, tekanan elektroda sing ora nyukupi, keselarasan elektroda sing ora bener, wektu welding sing berlebihan, lan pas workpiece sing ora apik, manufaktur bisa nyilikake kedadeyan burr lan njamin welds sing resik lan akurat.Ngleksanakake paramèter welding cocok, ngramut tekanan elektroda optimal, mesthekake alignment tepat lan pas-up saka workpieces, lan ngoptimalake wektu welding langkah penting kanggo nyegah tatanan burr lan entuk estetis nyenengke lan structurally swara weld joints.