Penyebab Pengalihan Saiki ing Mesin Las Titik Frekuensi Sedheng？

Pengalihan saiki, utawa fenomena distribusi saiki sing ora rata sajrone proses welding, bisa nyebabake tantangan ing mesin welding titik frekuensi medium. Artikel iki nylidiki alasan konco kedadean saka pangalihan saiki ing mesin iki lan ngrembug solusi potensial kanggo ngatasi masalah iki.

1. Kontaminasi elektroda:Salah sawijining sabab umum saka pangalihan saiki yaiku kontaminasi elektroda. Yen elektroda ora diresiki utawa dijaga kanthi bener, rereged kayata oksida, lenga, utawa lebu bisa nglumpukake ing permukaane. Iki bisa nggawe kontak ora rata antarane elektrods lan workpieces, anjog kanggo aliran arus inconsistent.
2. Permukaan benda kerja sing ora rata:Nalika lumahing workpiece ora seragam utawa disiapake kanthi bener, kontak antarane elektroda lan workpieces bisa uga ora rata. Variasi ing kondisi permukaan bisa nyebabake beda resistance lokal, nyebabake pangalihan saiki.
3. Alignment elektroda sing salah:Alignment elektroda sing ora bener, ing ngendi elektroda ora sejajar utawa ora sejajar karo benda kerja, bisa nyebabake distribusi arus las sing ora rata. Alignment sing tepat penting kanggo njamin kontak sing konsisten lan seragam.
4. Inhomogenitas materi:Sawetara bahan, utamane sing nduweni sifat konduktif utawa komposisi campuran sing beda-beda, bisa nuduhake konduktivitas listrik sing ora homogen. Iki bisa nimbulaké saiki welding kanggo ngalih menyang dalan saka resistance paling, asil ing panas lan welding ora rata.
5. Elektroda Wear lan Deformasi:Elektroda sing rusak, cacat, utawa rusak bisa nggawe kontak sing ora teratur karo benda kerja. Iki bisa mimpin kanggo hot spot utawa wilayah Kapadhetan saiki dhuwur, nyebabake pangalihan saiki lan duweni potensi mengaruhi kualitas weld.
6. Pendinginan sing ora cukup:Pendinginan elektroda sing ora nyukupi sajrone proses welding bisa nyebabake overheating, nyebabake owah-owahan lokal ing konduktivitas listrik. Iki bisa kontribusi kanggo pangalihan saiki lan mengaruhi asil welding.

Solusi kanggo Ngatasi Pengalihan Saiki:

1. Pangopènan elektroda:Reresik elektroda reguler, klamben, lan panggantos penting kanggo nyegah kontaminasi lan njamin distribusi saiki sing tepat.
2. Preparation lumahing:Nyiyapake lumahing workpiece kanthi bener kanthi ngresiki, degreasing, lan mbusak lapisan utawa oksida apa wae mbantu njamin kontak seragam karo elektroda.
3. Alignment sing tepat:Alignment akurat saka elektroda lan workpieces minimalake pangalihan saiki. Nggunakake peralatan utawa klem bisa mbantu njaga keselarasan sing bener.
4. Pamilihan lan Persiapan Bahan:Milih bahan kanthi sifat listrik sing konsisten lan nindakake persiapan materi sing lengkap bisa nyuda kemungkinan pangalihan saiki.
5. Inspeksi elektroda:Ajeg mriksa elektroda kanggo nyandhang, karusakan, lan deformasi lan ngganti minangka perlu mbantu njaga kontak seragam lan distribusi saiki.
6. Cooling Optimized:Ngleksanakake sistem pendinginan sing efektif kanggo elektroda mbantu nyegah overheating lan njaga sifat listrik sing konsisten.

Pengalihan saiki ing mesin las titik frekuensi medium bisa disebabake faktor kayata kontaminasi elektroda, permukaan benda kerja sing ora rata, keselarasan sing salah, inhomogeneity materi, nyandhang elektroda, lan pendinginan sing ora cukup. Ngatasi masalah kasebut liwat pangopènan, persiapan, penyelarasan, lan pilihan materi sing tepat bisa mbantu nyuda kedadeyan pangalihan saiki lan njamin welds sing konsisten lan berkualitas.