Panyebab Titik Las Off-tengah ing Mesin Las Titik Panyimpenan Energi？

Ing proses welding titik karo mesin welding panyimpenan energi, siji Jeksa Agung bisa ngetokake umum sing bisa kelakon generasi saka titik weld mati-tengah. Artikel iki bakal njelajah faktor sing nyumbang kanggo titik welding mati-tengah ing mesin welding titik panyimpenan energi.

1. Electrode Misalignment: Salah sawijining panyebab utama titik las ing tengah yaiku misalignment elektroda. Nalika elektrods welding ora didadekake siji mlaku, area kontak antarane elektrods lan workpiece dadi ora rata. Iki bisa nyebabake titik las mati-tengah, ing ngendi energi las luwih konsentrasi menyang sisih siji titik sing dituju. Kesalahan elektroda bisa disebabake dening instalasi elektroda sing ora bener, nyandhang tip elektroda, utawa pangopènan lan kalibrasi mesin las sing ora nyukupi.
2. Kekandelan Workpiece sing ora rata: Faktor liyane sing bisa nyebabake bintik las ing tengah yaiku anané kekandelan workpiece sing ora rata. Yen workpieces kang gandheng duwe variasi ing kekandelan, elektroda welding bisa uga ora nggawe kontak karo lumahing workpiece. Akibaté, titik las bisa pindhah menyang sisih tipis, nyebabake las mati-tengah. Penting kanggo mesthekake yen workpieces sing dilas nduweni kekandelan sing konsisten lan manawa ana variasi sing bener diitung sajrone proses welding.
3. Pasukan elektroda sing ora konsisten: Gaya elektroda sing ditrapake sajrone welding titik nduweni peran penting kanggo entuk tatanan titik las sing tepat. Yen gaya elektroda ora seragam ing kabeh area welding, bisa nyebabake titik las ing tengah. Faktor kayata sumber elektroda sing rusak, pangaturan gaya elektroda sing ora nyukupi, utawa masalah mekanik ing mesin las bisa nyebabake distribusi gaya elektroda sing ora konsisten. Pemriksaan rutin lan pangopènan mesin las, kalebu mriksa lan nyetel gaya elektroda, bisa mbantu nyegah masalah iki.
4. Parameter welding sing ora akurat: setelan parameter welding sing ora bener, kayata arus welding, wektu welding, lan tekanan elektroda, bisa nyumbang kanggo titik welding off-center. Yen paramèter welding ora cocog karo materi lan kekandelan workpiece tartamtu, titik welding bisa nyimpang saka posisi tengah sing dikarepake. Penting kanggo mesthekake yen paramèter welding disetel kanthi tepat miturut pedoman sing disaranake sing diwenehake dening pabrikan mesin las lan nggatekake karakteristik spesifik bahan kerja.

Titik welding off-center ing mesin welding titik panyimpenan energi bisa disebabake sawetara faktor, kalebu misalignment elektroda, kekandelan workpiece sing ora rata, gaya elektroda sing ora konsisten, lan parameter welding sing ora akurat. Kanthi ngatasi faktor kasebut liwat keselarasan elektroda sing tepat, njaga kekandelan workpiece sing konsisten, mesthekake pasukan elektroda seragam, lan nyetel parameter welding kanthi akurat, kedadeyan titik las ing tengah bisa diminimalisir. Pemriksaan rutin, pangopènan, lan kalibrasi mesin las penting kanggo njaga kinerja las sing optimal lan entuk titik las sing berkualitas.