Simpenan energi kapasitormesin spot weldingakeh digunakake ing lapangan mechanical. Iki kalebu sawetara bagean kayata bagean mekanik lan bagean elektroda, kalebu pigura, klompok kapasitor, mekanisme transmisi, trafo rectifier, lan kontrol listrik.
Dirancang ing struktur desktop, dilengkapi saklar sikil, kepala elektroda digawe saka bahan tembaga kromium-zirkonium, ekonomis lan tahan lama. Tekanan elektroda digawe dening macem-macem sumber, nyuda inersia lan gesekan. Mesin kasebut nggunakake mode wiwitan sing alus kanthi kontrol saiki terintegrasi kanthi digital kanggo pangisi daya saiki sing luwih cepet lan luwih stabil, ngilangi resistor sing mbatesi saiki kanggo nyegah sampah energi, ngirit listrik 40% luwih akeh dibandhingake karo mesin las biasa.
Wis ngisi klompok kapasitor kapasitas dhuwur liwat trafo cilik lan banjur nggunakake trafo welding resistensi dhuwur kanggo ngelas bagian sing dilas. Inti kontrol PLC kanthi efektif ngontrol proses ngisi daya lan mbuwang. Pre-pressing, discharging, upset forging, maintaining, ngaso wektu, lan nilai voltase ngisi daya bisa diatur kanthi kapisah, nggawe pangaturan trep banget.
Iku ndudohke daya kurang cepet saka kothak, saldo beban saben phase, wis faktor daya dhuwur, menehi panas kanggo wilayah welding, lan nawakake kinerja welding unggul. Kanthi konsumsi daya welding paling tithik, saliyane ngirit daya, kauntungan paling gedhe saka mesin las titik panyimpenan energi kapasitor yaiku wektu discharge singkat lan arus cepet sing gedhe. Amarga wektu welding cepet, titik welding mung 0.003-0.02 detik, asil ing minimal oksidasi lan deformasi saka lumahing welding, mangkono ngurangi langkah Processing.
Energi Welding Stabil:
Wiwit pangisian daya mandheg lan mlebu welding discharge mung sawise voltase pangisi daya tekan nilai sing disetel saben wektu, fluktuasi energi welding cilik banget, njamin kualitas las sing apik banget.
Ing saben siklus welding saka kapasitor panyimpenan energi mesin titik welding, dadi saka welding saiki kanggo stoppage disebut welding wektu, disingkat wektu welding. Dampak saka wektu welding ing kinerja gabungan padha karo impact saka welding saiki. Nanging, rong titik kudu dicathet:
Kurva ora bakal langsung nyelehake sawise titik C amarga sanajan ukuran nugget wis tekan jenuh, dering plastik isih bisa nggedhekake nganti sawetara. Kajaba iku, tingkat panas saka sumber panas relatif alon, supaya splashing biasane ora kelakon.
Wektu welding duweni pengaruh sing signifikan ing rasio daktilitas sing nuduhake indeks plastisitas sendi. Mulane, kanggo joints welding titik digawe saka bahan logam (kayata baja hardenable, alloy molybdenum, etc.) sing tundhuk beban dinamis utawa rentan kanggo brittleness, efek wektu welding ing beban tensile uga kudu dianggep.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com
Wektu kirim: Apr-01-2024
