Welding titik minangka jinis teknologi welding kanthi sejarah sing dawa, sing kasusun saka bagean welding sing dirakit dadi sambungan puteran lan dipencet ing antarane rong elektroda, lan nggunakake panas tahan kanggo nyawiji logam dasar kanggo mbentuk titik welding.
Bagian welding disambungake dening inti molten cilik, kang kudu roto-roto lan symmetrically mbagekke ing lumahing iketan saka loro welds, lan nduweni ciri technical saka welding ing dhuwur saiki, wektu cendhak lan meksa.
Spot welding punika panas-mechanical (pasukan) tumindak peserta saka proses welding, miturut wangun sumber daya bisa dipérang dadi welding siji-sisih lan welding pindho sisih, bisa gandheng ing wektu cendhak, supaya efficiency dhuwur. Panas dikonsentrasi ing bagean tartamtu, materi sing dilas jarang kedadeyan deformasi termal, lan kualitas welding apik. Amarga iku welding otomatis, sapa bisa welding, lan ora ana operasi trampil dibutuhake.
Rationality saka welding titik noto sakamesin las titik frekuensi medium: Struktur welding spot welding biasane digawe saka macem-macem sambungan, noto biasane siji baris, kadhangkala uga bisa multi-baris, ing siji baris titik welding joints saliyane kanggo kaku geser, nanging uga nanggung kaku tensile disebabake gaya eksentrik. , ing joints welding titik multi-baris, kaku tensile cilik, riset nuduhake yen nomer joints solder luwih saka 3 iku khayal, amarga luwih saka 3 larik ora bisa nambah kapasitas prewangan.
Ing wektu sing padha, iku uga kudu nyatet sing baris siji saka titik gandheng joints mokal kanggo entuk kekuatan saka peserta lan logam dhasar, mung nggunakake sawetara larik (3 baris) disusun joints solder, bisa nambah impact. saka obor pasukan sebagean, ngurangi koefisien konsentrasi kaku, yen nggunakake cara baris staggered, kahanan bakal luwih apik, ing teori, sampeyan bisa njaluk titik gandheng peserta karo kekuatan saka logam dhasar.
Kita bisa nemokake fenomena splashing nalika ngoperasikake mesin welding titik frekuensi agêng, sing bisa nyebabake gampang scratching saka logam dasar, contaminating kaca tingal protèktif welding helem, lan sheet kaca frosted saka Filter lan kamera. Dadi, kepiye sampeyan bisa nyegah kedadeyan kasebut?
Ing proses operasi, antarmuka saka welding cepet nyawiji ing wektu cendhak, panas saka logam mundhak instantaneously, Cairan ilang kasep kanggo kelangan, lan Cairan wis sprayed metu saka inti molten ing tumindak meksa. , nyebabake cipratan.
Ana publisitas panas-prodhuksi Q=I²RT, kang nuduhake yen spatter gampang kelakon nalika panas banget dhuwur, supaya spatter bisa kontrol saka Sudut saka saiki lan resistance; Kapadhetan saiki: ana rereget ing permukaan benda kerja utawa ana celah ing antarane benda kerja. Elektroda: Elektroda tutup asimetri utawa nyandhang Kapadhetan saiki nambah spatter.
cipratan awal:
Reresik Weld ora qualified, distribusi meksa ing lumahing kontak akeh ora rata, asil ing awal leleh disebabake Kapadhetan saiki lokal dhuwur, ing wektu iki amarga anané pangayoman plastik mesthi bakal kedadean splashing fenomena.
Telat cipratan:
Inti leleh mundak akeh lan transisi, ngluwihi sawetara efektif saka meksa elektroda, supaya minangka kanggo break liwat ring plastik ing sabab radial saka splashing internal, nyebabake splashing external ing lumahing break sumbu, kahanan iki umume diprodhuksi ing saiki gedhe. , wektu daya dawa banget, bisa shortened wektu daya lan ngurangi cara saiki kanggo nyegah.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Wektu kirim: Apr-07-2024
