Struktur elektroda mesin welding titik frekuensi penengah utamane kasusun saka telung bagean: sirah lan buntut, rod lan buntut. Sabanjure, ayo goleki ciri-ciri struktural tartamtu saka telung bagean kasebut.
Sirah minangka bagean welding ing ngendi elektroda ngubungi workpiece, lan diameter elektroda ing paramèter proses welding nuduhake diameter permukaan kerja bagean kontak iki. Elektroda lurus standar kanggo welding titik nduweni enem jinis wangun sirah: nuding, conical, bundher, mlengkung, warata, lan eksentrik, lan karakteristik wangun lan kahanan sing ditrapake.
Rod minangka landasan elektroda, biasane silinder, lan diametere disingkat diameter elektroda D nalika diproses. Iku ukuran dhasar saka elektroda, lan dawa ditemtokake dening proses welding.
Buntut minangka bagean kontak antarane elektroda lan grip utawa langsung disambungake menyang lengen elektroda. Sampeyan perlu kanggo mesthekake transmisi lancar welding saiki lan tekanan elektroda. Rintangan kontak permukaan kontak kudu cilik, disegel tanpa bocor banyu. Wangun buntut saka elektroda welding titik gumantung ing sambungan karo genggeman. Sambungan sing paling umum digunakake ing antarane elektroda lan grip yaiku sambungan shank tapered, banjur sambungan shank lurus lan sambungan threaded. Kajaba iku, ana telung jinis wangun kanggo buntut elektroda: gagang conical, gagang lurus, lan spiral.
Yen taper saka gagang padha karo taper saka bolongan genggeman, banjur instalasi lan disassembly saka elektroda punika prasaja, kurang rawan kanggo bocor banyu, lan cocok kanggo kahanan tekanan dhuwur; Sambungan gagang lurus nduweni karakteristik pembongkaran cepet lan uga cocok kanggo welding ing tekanan dhuwur, nanging buntut elektroda kudu nduweni akurasi dimensi sing cukup kanggo cocog karo bolongan genggeman lan njamin konduktivitas sing apik. Kerugian paling gedhe saka sambungan benang yaiku kontak listrik sing ora apik, lan umur layanane ora apik kaya elektroda shank tapered.
Wektu kirim: Dec-11-2023
