Yen sampeyan lagi anyar ing resistance welding utawa looking kanggo pangerten luwih cetha babagan, sampeyan mesthi kudu maca artikel iki kanthi teliti. Artikel iki bakal nggawa sampeyan menyang donya welding resistance. Apa sampeyan pamula utawa pengin nambah kawruh, artikel iki bakal menehi wawasan sing migunani.
Apa Resistance Welding?
Resistance welding minangka cara nggabungake logam kanthi kacepetan dhuwur lan ekonomis. Teknik welding iki cocok kanggo joints puteran, joints butt, utawa joints sing ora mbutuhake tightness online, karo kekandelan kurang saka 6mm kanggo struktur sheet tipis. Mesthi, bisa uga ngelas workpieces logam luwih kenthel lan luwih gedhe, nanging kinerja sakabèhé bisa uga ora apik minangka cara welding tartamtu.
Definisi lan Dasar
Resistance weldingminangka cara ing ngendi benda kerja sing bakal disambungake diselehake ing antarane rong elektroda. Kanthi ngliwati arus liwat benda kerja lan titik kontak, pemanasan resistensi dumadi, ngasilake panas ing persimpangan benda kerja. Pemanasan lokal iki nyebabake wilayah kasebut leleh utawa dadi lentur, dene tekanan saka rong elektroda ngubungake logam kasebut.
Nalika saiki mili liwat konduktor, iku ngasilake panas amarga resistance. Sing luwih dhuwur resistance nalika saiki pancet, luwih panas diprodhuksi. Ing titik ing ngendi logam ana ing kontak, resistance luwih gedhe tinimbang ing logam dhewe. Mulane, nalika arus gedhe ngliwati kontak antarane logam lan elektroda, logam kasebut cepet dadi panas amarga panas banget. Ing titik iki, logam dadi ulet banget, lan kanthi tekanan sing ditrapake, rong potongan logam kasebut kanthi aman.
Prinsip Kerja Resistance Welding
Ing asas saka resistance titik welding lan tatanan saka joints digambarke ing Figure 1-1. Logam A lan logam B diselehake ing antarane rong elektroda, lan tekanan ditrapake ing elektroda. A saiki kuat liwati antarane loro elektroda dening trafo saka welder resistance. Lumahing kontak saka workpieces mbentuk titik kontak fisik, kang mboko sithik ngembangaken minangka panas saiki. Ewah-ewahan bentuk plastik lan panas terus-terusan ngaktifake atom ing titik kontak, ndadékaké pembentukan inti molten. Inti molten tuwuh ing wangun kristal kolom, nyurung komponen konsentrasi campuran sing luwih dhuwur menyang siji liyane. Nalika elektroda welder pindhah saka lumahing logam, lan logam cools mudhun, workpieces sing gandheng bebarengan, nggawe ikatan logam kuwat. Lumahing gabungan ilang, ninggalake nugget weld.
1-1
Faktor sing mengaruhi Resistance Welding
Resistance weldingminangka cara welding sing nggunakake arus listrik kanggo ngasilake panas kanggo nggabungake komponen logam. Kaya sing wis kasebut sadurunge, prinsip welding resistance utamane asale saka hukum pemanasan Joule, ing ngendi generasi panas welding utamane ditemtokake dening paramèter kayata saiki, resistance, lan wektu welding. Bisa digambarake kanthi rumus ing ngisor iki:
Q = I²Rt
Arti masing-masing parameter welding:
Q - Kalor (J)
I - Arus las (A)
R - Resistance (Ω)
t - Welding wektu (s)
Welding Arus
Saiki wis impact pinunjul ing panas kui sak welding, minangka ditampilake ing rumus. Nilai kuadrat saka saiki mengaruhi panas, tegese sing luwih dhuwur saiki, luwih cepet panas bakal nambah. Mulane, nalika nyetel paramèter welding sadurunge welding, iku wigati kanggo nyetel saiki cocok. Yen saiki welding cilik banget, weld ora bakal nyawiji, lan ora inti fusi bakal mbentuk. Yen saiki gedhe banget, inti fusi bakal cepet tuwuh, nyebabake spattering gedhe banget nalika welding lan ngrusak elektroda.
Welding saiki utamané dipérang dadi gantian saiki (AC) lan saiki langsung (DC), minangka ditampilake ing diagram ngisor. Ingmesin spot weldingkita nggunakake uga dipérang dadi mesin welding titik saiki langsung lan mesin welding titik saiki gantian. Mesin welding titik saiki langsung nggunakake sumber daya telung fase, njamin distribusi daya sing seimbang, lan bisa entuk frekuensi las luwih saka 1000 Hz, nyebabake akurasi las sing dhuwur. Padha uga duwe kauntungan saka panjaluk daya kurang saka kothak daya, nggawe welders hemat energi iki saya populer ing antarane manufaktur industri manufaktur. Mesin welding titik saiki gantian duwe output 50Hz fase siji, kapasitas beban terus-terusan, lan syarat dhuwur kanggo jaringan listrik. Kajaba iku, padha duwe daya welding kurang, mbutuhake wektu welding maneh.
Kontak Resistance
Saka rumus, gampang dideleng manawa resistensi sebanding karo panas sing diasilake. Sing luwih dhuwur resistance, sing luwih panas diprodhuksi sak welding. Resistance disebarake ing macem-macem bagean elektroda lan workpiece. Sajrone welding, resistance paling dhuwur ana ing titik kontak saka workpiece, asil ing generasi panas paling dhuwur. Sabanjure yaiku resistance ing titik kontak antarane workpiece lan elektroda. Nanging, amarga elektroda digawe adhem banyu lan cepet adhem, suhu mudhun kanthi cepet. Ing tangan liyane, resistance kontak antarane workpieces, sanajan ilang, wis boros panas miskin, anjog kanggo suhu dhuwur. Mulane, mung area cilik antarane workpieces bisa tekan suhu perlu kanggo mbentuk inti fusi lan welding bebarengan.
Kajaba iku, suhu lan tekanan elektroda mengaruhi resistensi. Nalika suhu mundhak, kekuatan ngasilake logam mudhun, nambah area kontak ing antarane benda kerja lan antarane benda kerja lan elektroda, nyebabake resistensi mudhun. Nambah tekanan elektroda ndadekake lumahing workpiece luwih alus, nggedhekake area kontak lan nyuda resistensi. Akibaté, ana kedadean ing ngendi, nalika welding bahan khas, resistance mundhak sakcepete sawise daya, lan nalika daya dipateni lan wangun inti fusi, resistance wiwit suda.
Welding Wektu
Sing luwih dawa wektu welding, sing luwih dhuwur panas kui. Ing rumus iki, saiki lan wektu bisa nglengkapi siji liyane. Yen sampeyan pengin las kuwat, sampeyan bisa nyetel saiki dhuwur kanggo wektu cendhak kanggo panas generate cepet lan mbentuk inti fusi kanggo ngrampungake welding. Utawa, sampeyan bisa nyetel arus sing sithik kanggo wektu sing luwih suwe, nanging ana watesan kanggo pendekatan iki. Yen wektu disetel dawa banget, bisa nyebabake spattering gedhe banget lan bisa nyebabake elektroda tetep. Apa saiki utawa wektu, ana watesan. Nalika nyetel paramèter, sampeyan kudu nimbang materi lan kekandelan workpiece, uga daya saka mesin welding.
Sifat Material
Materi saka workpiece umume mengaruhi resistivity sawijining, kang nduweni peran penting ing welding panas generasi. Nalika welding stainless steel, kang nduweni resistivity dhuwur lan konduktivitas termal miskin, iku luwih gampang kanggo generate panas nanging harder kanggo dissipate iku, supaya arus cilik dibutuhake. Nalika welding wesi aluminium karo resistivity kurang lan konduktivitas termal apik, iku harder kanggo generate panas nanging luwih gampang kanggo dissipate iku, supaya arus luwih gedhe dibutuhake. Logam kaya salaka lan tembaga nduweni konduktivitas termal sing dhuwur lan resistivitas sing sithik, mula sanajan arus sing dhuwur, ora ngasilake panas nanging bisa ditindakake. Mulane, logam iki ora cocok kanggo welding resistance nanging bisa digunakake minangka bahan elektroda.
Desain Elektroda lan Geometri
Wangun lan materi saka elektroda uga mengaruhi generasi panas. Area kontak antarane elektroda lan workpiece mengaruhi Kapadhetan saiki. Panggunaan elektroda sing kerep bisa nyebabake nyandhang lan deformasi, nambah area kontak lan nyuda kekuatan welding. Mulane, kita kudu ndandani lan ngganti tips elektroda sakcepete. Konduktivitas termal lan resistensi elektroda mengaruhi transfer panas. Mulane, kita kudu milih bahan karo konduktivitas termal apik lan resistance kurang.
Preparation lumahing
Wangun lan materi saka elektroda uga mengaruhi generasi panas. Area kontak antarane elektroda lan workpiece mengaruhi Kapadhetan saiki. Nalika elektrods kita asring digunakake lan rusak, iku mundhak ing area kontak, anjog kanggo suda kekuatan welding. Mulane, kita kudu ndandani lan ngganti tips elektroda sakcepete. Konduktivitas termal lan resistivitas elektroda mengaruhi transfer panas. Mulane, kita kudu milih bahan karo konduktivitas termal apik lan resistivity kurang.
Jinis Resistance Welding
Amarga spesifikasi produk lan syarat sing beda kanggo welding, proses welding resistensi sing beda digunakake kanggo ngrampungake tugas kasebut. Resistance welding bisa dipérang dadi spot welding, projection welding, jahitan welding, lan butt welding adhedhasar proses welding.
Spot Welding
Spot weldingminangka cara welding ing ngendi logam dipencet bebarengan dening elektroda ndhuwur lan ngisor lan dilas kanthi ngliwati arus kasebut. Iku wangun tradisional welding resistance, prasaja kanggo operate, lan mbutuhake tingkat skill relatif kurang saka buruh. Amarga proses welding unik, welding titik minangka pilihan utama kanggo welding komponen logam ing engineering aerospace lan digunakake digunakake ing welding awak otomotif lan komponen liyane. Biasane digunakake kanggo ngelas lembaran tipis saka baja karbon rendah, aluminium, stainless steel, baja galvanis, lan piring tipis liyane, biasane sekitar 3 milimeter.
Welding Jahitan
Welding jahitanbiasane melu gabung pinggiran loro komponen logam. Loro workpieces logam diselehake ing antarane rong elektroda roller. Nalika siji elektroda muter lan ngetrapake tekanan, discharge terus-terusan utawa intermiten. Panas sing digawe ing titik rolling elektroda nyawiji workpieces lan gabung bebarengan, mbentuk jahitan las terus-terusan. Cara iki digunakake digunakake kanggo welding bagean logam mbutuhake joints nutup. Wiwit area welding relatif dawa, kanggo nyegah misalignment, kita biasane nggunakake welding titik kanggo posisi sadurunge welding lapisan.
Pengelasan Proyeksi
Pengelasan proyeksiiku variasi saka welding titik, ngendi tatanan saka titik welding padha karo welding titik, nanging welding proyeksi biasane digunakake kanggo workpieces karo titik wungu. Ing ngarsane TCTerms wungu iki mbatesi wilayah liwat kang saiki liwat, nambah Kapadhetan saiki ing wilayah welding. Pemanasan konsentrasi iki nggampangake sambungan sendi. Cara welding iki dikenal minangka projection welding. Welding proyeksi bisa mbentuk siji utawa luwih inti fusi ing gabungan bebarengan. Sajrone welding, saiki dibutuhake kanggo welding proyeksi ing titik welding padha kurang saka welding titik. Nanging, sadurunge saben proyeksi remuk, saiki kudu nyawiji proyeksi; yen ora, ana uga jumlah pinunjul saka spatter. Welding proyeksi bisa digunakake kanggo ngelas kacang, baut, utawa piring kanthi titik sing diunggahake lan akeh digunakake ing manufaktur komponen elektronik lan otomotif.
Welding Butt
Welding buttmelu aligning pasuryan mburi loro workpieces logam, manggonke ing antarane elektrods, aman fastening loro workpieces, lan nggunakake saiki dhuwur kanggo generate panas, leleh lumahing kontak saka workpieces lan gabung bebarengan. Welding butt luwih dipérang dadi welding butt flash lan welding butt resistance.
Flash butt welding minangka proses welding kanthi cepet sing nggunakake arus dhuwur kanggo cepet nyawiji workpieces, nggunakake tekanan kanggo mbentuk sambungan fase padhet. Biasane digunakake kanggo welding area cross-sectional gedhe rod logam, sheets, lan pipo, karo wilayah maksimum tekan 20.000mm² lan ndhuwur. Sajrone proses welding discharge, sparks diprodhuksi ing titik kontak, mula diarani flash butt welding. Bisa ngelas baja karbon dhuwur, stainless steel, wesi aluminium, lan uga bisa ngelas logam sing beda kayata tembaga lan aluminium.
Welding butt resistance nggunakake panas resistance kanggo nggawa joints workpiece menyang negara plastik ing suhu dhuwur, ngrampungke proses welding karo pasukan forging. Iku cocok kanggo welding joints karo wilayah salib-bagean ing 250mm², asring digunakake kanggo welding cilik salib-bagean kabel logam, rod, lan ngudani.
Pentinge ing Manufaktur
- Resistance welding ora mbutuhake tambahan logam nalika proses welding, asil ing efficiency welding dhuwur lan polusi minimal.
- Amarga konsistensi lan stabilitas, welding resistance gampang diotomatisasi, kanthi lancar nggabungake otomatisasi kanggo nambah efisiensi produksi lan ngirit tenaga kerja.
- Dibandhingake karo cara welding liyane, welding resistance biaya-efektif. Sepisanan, biaya peralatan kanggo welding resistance relatif kurang, lan sareh, ana sampah materi minimal sak proses welding resistance. Iki kanthi signifikan nyuda biaya produksi kanggo manufaktur ing industri manufaktur.
- Welding resistensi digunakake akeh ing macem-macem industri lan penting banget ing sektor kayata aerospace, manufaktur otomotif, lan liya-liyane.
- Welding resistance cocok kanggo welding macem-macem jinis logam ing industri Manufaktur, kalebu stainless steel, baja karbon, aluminium, tembaga, lan liyane, nggawe Versatile ing aplikasi.
Aplikasi
Welding resistance digunakake akeh, utamane ing industri kayata komponen otomotif, aerospace, elektronik, lan industri abot. Amarga panjaluk komponen logam sing dilas ing macem-macem industri terus tuwuh, standar sing luwih dhuwur kanggo teknologi welding wis disetel, nyopir kemajuan lan pangembangan welding resistensi.
Aplikasi Industri Otomotif
Ing manufaktur mobil, ing ngendi safety lan stabilitas sing paling penting, welding resistance minangka cara welding sing umum digunakake. Asring digunakake kanggo nggabungake macem-macem komponen logam ing awak mobil, kayata atap, lawang, lembaran logam, lan kacang logam. Resistance welding nawakake efisiensi dhuwur, kualitas welding stabil, lan gampang otomatis, nggawe proses indispensable ing industri manufaktur otomotif.
Aplikasi Industri Aerospace
Welding resistance kerep digunakake kanggo nyambungake komponen logam ing pesawat lan roket, kayata gabung swiwi lan fuselage pesawat, uga macem-macem bagean logam cilik. Komponen kasebut kudu nduweni kekuatan lan daya tahan sing dhuwur, kanthi syarat sing ketat kanggo kualitas sambungan, ing ngendi welding resistance unggul. Welding resistance nduweni peran penting ing industri aerospace, lan kemajuan ing lapangan iki uga difasilitasi dening sektor aerospace.
Aplikasi Industri Elektronika
Resistor welding umume digunakake kanggo komponen elektronik lan bagean logam tartamtu ing piranti elektronik. Nawakake tliti welding dhuwur lan cocok kanggo nyambungake komponen miniatur kaya Kripik elektronik lan kabel. Ing jaman saiki piranti elektronik sing berkembang kanthi cepet, welding resistor nyepetake perakitan komponen elektronik, nyopir kemajuan industri.
Aplikasi Industri Berat
Welding resistance asring digunakake kanggo welding komponen logam gedhe ing kreteg lan bangunan, kayata flensa ngisor jembatan lan tulangan baja. Iki uga digunakake ing manufaktur mesin gedhe kanggo nyambungake bagean logam. Kanthi teknologi welding sing efisien lan stabil, welding resistance wis dadi salah sawijining cara pangolahan penting ing industri abot. Iki njamin keamanan peralatan lan struktur abot.
Peralatan lan Komponen
Mesin Welding
mesin welding resistancedipérang dadi papat kategori utama: mesin welding titik, mesin welding proyeksi, mesin welding lapisan, lan mesin welding butt, adhedhasar pangolahan beda. Pilih peralatan welding sing cocog miturut karakteristik bahan lan wujud.
Elektroda
Ingelektrodaminangka komponen penting kanggo njamin kualitas welding. Bahan utama kanggo welding elektroda yaiku: kromium zirconium tembaga, aluminium oksida tembaga, beryllium kobalt tembaga, tungsten, molybdenum, grafit, lan sapiturute. elektroda, etc. Biasane, fiksasi elektroda melu tapered fitting, karo rasio taper biasane ing 1:10 lan 1:5.
Sistem Pendinginan
Sajrone operasi, mesin welding resistance mbutuhake banyu sirkulasi kanggo kelangan komponen kayata elektroda lan trafo. Mulane, kita nginstal sistem cooling kanggo mesin welding resistance. Suhu banyu cooling kudu ing ngisor 30 ° C. Yen suhu dhuwur banget, bisa micu mati protèktif saka mesin welding. Luwih becik nggunakake banyu adhem sing ora najis kanggo sirkulasi kanggo nyegah reregetan banyu lan penyumbatan pipa.
Carane Pilih Proses Welding tengen?
Pilihan saka cara welding gumantung ing akeh faktor.
Kekandelan lan Bentuk Bahan Kerja: Bedacara weldingcocok kanggo workpieces saka macem-macem kekandelan lan wangun. Contone, welding resistance umume mung cocok kanggo welding sheets logam tipis, nalika workpieces shaped aneh lan kandel biasane gandheng nggunakake welding busur.
Requirements Quality Welding: Kualitas welding dikarepake uga ndhikte pilihan saka cara welding. Kanggo benda kerja sing mbutuhake panyegelan sing dhuwur lan kekuatan gabungan, cara las sing cocog karo syarat kasebut kudu dipilih.
Efisiensi Produksi lan Biaya: Yen volume produksi taunan sing dhuwur dibutuhake, milih cara welding kanthi efisiensi dhuwur. Pertimbangan biaya uga kudu digatekake.
Faktor Lingkungan: Sawetara cara welding ngasilake bahan limbah lan emisi, nyebabake polusi lingkungan. Mulane, pertimbangan lingkungan kudu dianggep nalika milih cara welding.
FAQ:
Apa watesan saka welding resistance?
Resistance welding ora cocok kanggo welding komponen logam gedhe.
Carane sampeyan njamin safety ing welding resistance?
Nalika nggarap welding resistance, nganggo helm safety lan kaca tingal safety.
Carane aku bisa njaluk dilatih ing welding resistance?
Sampeyan bisa ngalami latihan ing aprodusen las resistance.
Apa masalah kualitas utama saka joints welding resistance?
Sambungan solder kadhemen, kekuatan ora nyukupi, deformasi welding, oksidasi.
Cara inspeksi kanggo sambungan welding resistance
Tes destruktif, pemeriksaan mikroskopis, inspeksi visual, tes metalografi, tes ultrasonik.
Wektu kirim: Apr-02-2024
