3D ერთიანი ტემპერატურის ფირფიტის ავტომატური ადგილზე შედუღების მანქანა

1. მომხმარებელთა ფონი და ტკივილის წერტილები

პროდუქციის დიდი ზომისა და პროდუქციის ზომის მრავალფეროვნების გამო, AVC კომპანიამ დააფიქსირა ხელით ხელსაწყოები, ამიტომ არსებობს რამდენიმე

კითხვა

1. შედუღების სამუშაო ნაწილი დიდია და ბევრი მილებია: თავდაპირველი ოსტატობისთვის საჭიროა თითოეული პროდუქტის ჯიში, რომელიც მოთავსებულია ხელით, სამუშაო ნაწილი დიდია და ხელით მუშაობა რთულია;

2. ჯიგების საჭიროება შედარებით დიდია: სამუშაო ნაწილის ზუსტი განლაგების საშუალება არ არსებობს და მისი გადატანა ადვილია, თუ ის ხელით არის განლაგებული;

2. შედუღების ღუმელში გავლის ეფექტურობა ძალიან დაბალია, რასაც თან ახლავს უსაფრთხოების პოტენციური საფრთხე: თითოეული სამუშაო ნაწილი გადაადგილდება წინ და უკან, ღუმელში შედუღების დრო გრძელია, საჭიროა ტემპერატურის აწევა და სითბოს შენარჩუნება. და გაგრილების დრო არასასიამოვნოა მუშაობისთვის.

ზემოხსენებულმა სამმა პრობლემამ მომხმარებლებისთვის თავის ტკივილი გამოიწვია და ისინი ეძებენ გამოსავალს.

2. მომხმარებელს აქვს მაღალი მოთხოვნები აღჭურვილობაზე

პროდუქტის მახასიათებლებისა და წარსული გამოცდილების მიხედვით, მომხმარებელმა და ჩვენმა გაყიდვების ინჟინერმა განხილვის შემდეგ წამოაყენეს შემდეგი მოთხოვნები ახალი მორგებული აღჭურვილობისთვის:

1. საჭიროა სამუშაო ნაწილის ხელით განლაგება პოზიციონირების მილის მეშვეობით;

2. შედუღების პროცესი იკვრება ერთხელ და შედუღდება თანმიმდევრულად და არ იქნება გამოტოვებული შედუღების და ოფსეტური პრობლემები.

3. მთელ პროცესს მართავს ერთი მუშაკი და ის არის სწრაფი და ეფექტური.

მომხმარებლის მოთხოვნების მიხედვით, ჩვეულებრივი შედუღების აპარატები და დიზაინის იდეები საერთოდ ვერ განხორციელდება, რა უნდა გავაკეთო?

3. მომხმარებელთა საჭიროებების მიხედვით, შეიმუშავეთ და დააკონფიგურიროთ 3D ერთიანი ტემპერატურის ფირფიტის ავტომატური ადგილზე შედუღების მანქანა

მომხმარებლების მიერ წამოყენებული სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად, კომპანიის R&D დეპარტამენტმა, შედუღების ტექნოლოგიების დეპარტამენტმა და გაყიდვების დეპარტამენტმა ერთობლივად გამართეს ახალი პროექტის კვლევისა და განვითარების შეხვედრა, რათა განეხილათ ტექნოლოგია, შედუღების ელექტროდების პოზიციონირება, დაფქვის პრობლემები, ჩამოთვალეთ ძირითადი რისკის პუნქტები და გააკეთეთ სათითაოდ გადაწყვეტა განისაზღვრა და ძირითადი მიმართულება და ტექნიკური დეტალები განისაზღვრა შემდეგნაირად:

1. სამუშაო ნაწილის კორექტირების ტესტი: ანჯიას შედუღების ტექნოლოგმა ჩაატარა კორექტირების ტესტი ყველაზე სწრაფი სიჩქარით და ჩაატარა მცირე სერიის გადამოწმება შედუღების პარამეტრების ძირითადად დასადგენად;

2. აღჭურვილობის შერჩევა: პირველ რიგში, მომხმარებლის პროცესის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, შედუღების ტექნოლოგი და R&D ინჟინერი განიხილავენ და განსაზღვრავენ მორგებული სპეციალური აღჭურვილობის შერჩევას.

3. საერთო აღჭურვილობის უპირატესობები:

1. ელექტროდის მაღალი თავსებადობა: მოწყობილობა იღებს მთლიანი ფირფიტის ქვედა ელექტროდის სტრუქტურას, რომელიც თავსებადია სხვადასხვა ზომის სამუშაო ნაწილებთან და აღჭურვილია პოზიციონირების მილებით. აღჭურვილობის ათვისების მაჩვენებელი 37-ჯერ გაიზარდა.

2. პოზიციონირების ფუნქცია: თავად ქვედა ელექტროდის გამოყენებით, როგორც პოზიციონირების მილს, ის შეიძლება სწრაფად განლაგდეს სამუშაო ნაწილის ხელით მოთავსებისას, ამცირებს შრომის ხარჯებს და აუმჯობესებს შეკრების სიჩქარეს.

3. XY მოძრავი შედუღება: XY მოძრავი შედუღება გამოიყენება ჯერ შუალედური მილის ფიტინგების შესადუღებლად, შემდეგ კი სხვა ნაწილების შესადუღებლად სამუშაო ნაწილის სიბრტყის პრობლემის გადასაჭრელად და შედუღების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

4. მიწოდების დრო: 50 სამუშაო დღე.

ან ჯიამ სრულად განიხილა ზემოაღნიშნული ტექნიკური გადაწყვეტილებები და დეტალები მომხმარებელთან და მას შემდეგ, რაც მხარეებმა მიაღწიეს შეთანხმებას, მათ ხელი მოაწერეს „ტექნიკურ ხელშეკრულებას“, როგორც აღჭურვილობის R&D, დიზაინის, წარმოებისა და მიღების სტანდარტს და მიაღწიეს შეკვეთის შეთანხმებას. SHXM 2023 წლის 23 იანვარს.

4. სწრაფმა დიზაინმა, დროულმა მიწოდებამ და პროფესიონალურმა გაყიდვების შემდგომმა მომსახურებამ მოიპოვა მომხმარებლების ქება!

აღჭურვილობის ტექნიკური ხელშეკრულების დადასტურებისა და ხელშეკრულების ხელმოწერის შემდეგ, ანჯიას პროექტის მენეჯერმა დაუყოვნებლივ გამართა საწარმოო პროექტის დაწყების შეხვედრა და განსაზღვრა მექანიკური დიზაინის, ელექტრო დიზაინის, დამუშავების, შეძენილი ნაწილების, აწყობის, ერთობლივი გამართვისა და მომხმარებლის წინასწარი მიღების დროის კვანძები. ქარხანაში, გასწორება, გენერალური ინსპექტირებისა და მიწოდების დრო და ERP სისტემის მეშვეობით მოწესრიგებული გაგზავნის სამუშაო შეკვეთები თითოეული განყოფილების, ზედამხედველობა და თვალყური ადევნეთ თითოეული დეპარტამენტის სამუშაო პროგრესს.

50 სამუშაო დღის შემდეგ საბოლოოდ დასრულდა AVC-ის მიერ მორგებული 3D ერთიანი ტემპერატურის ფირფიტის ავტომატური შედუღების მანქანა. ჩვენმა პროფესიონალურმა ტექნიკურმა პერსონალმა გაიარა ინსტალაციის, ექსპლუატაციის, ტექნოლოგიის, ექსპლუატაციისა და ტრენინგის ერთი დღე მომხმარებლის ადგილზე და აღჭურვილობა ნორმალურად შევიდა წარმოებაში. და ყველამ მიაღწია მომხმარებლის მიღების კრიტერიუმებს. მომხმარებელი ძალიან კმაყოფილია 3D ერთიანი ტემპერატურის ფირფიტის ავტომატური ლაქების შედუღების აპარატის რეალური წარმოებით და შედუღების ეფექტით, რაც დაეხმარა მათ გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა და გადაჭრას მეტალურგიული ხელსაწყოების მრავალი კომპლექტის საინვესტიციო ღირებულების პრობლემა და კარგად იქნა მიღებული. მათ!

5. თქვენი პერსონალიზაციის მოთხოვნების დაკმაყოფილება ანჯიას ზრდის მისიაა!

მომხმარებლები ჩვენი მენტორები არიან, რა მასალა გჭირდებათ შესადუღებლად? რა შედუღების პროცესი გჭირდებათ? შედუღების რა მოთხოვნები? გჭირდებათ სრულად ავტომატური, ნახევრად ავტომატური, სამუშაო სადგური ან შეკრების ხაზი? გთხოვთ, თავისუფლად იკითხოთ, ანჯიას შეუძლია თქვენთვის „განვითარება და მორგება“.