საავტომობილო ამორტიზატორის ავტომატური ადგილზე შემდუღებელი და პროექციის შედუღების მანქანა

1. მომხმარებელთა ფონი და ტკივილის წერტილები

T Company არის მსოფლიოში ცნობილი ავტონაწილების მწარმოებელი. ის აწვდის ამორტიზატორების და გამონაბოლქვი სისტემის პროდუქტებს მსხვილ გლობალურ ავტო ბრენდებს. ის უზრუნველყოფს დამხმარე პროდუქტებსა და მომსახურებებს გლობალური ავტომობილების მსხვილ მწარმოებლებს. ის ასევე არის ძირითადი ძალა Volkswagen-ის, General Motors-ისა და ახალი ენერგიის მანქანების წარმოებაში. კომპანიის მთავარ დამხმარე მომწოდებელს ამჟამად აქვს ახალი ელექტრონულად კონტროლირებადი ამორტიზატორი, რომელიც მზად არის მასობრივი წარმოებისთვის. ადრეულ წარმოებაში არის შემდეგი პრობლემები:

1.1 ადგილზე აღჭურვილობის სტრუქტურა არაგონივრული, არასასიამოვნოა ექსპლუატაციისთვის და გავლენას ახდენს უსაფრთხოებაზე. ბევრი ჩივილია ადგილზე გამოყენებისა და ტექნიკური განყოფილებებიდან;

1.2.

1.3 ბევრი პროდუქტია დაფარული და ხელსაწყოების გადართვისა და გამართვის ციკლი ძალიან გრძელია;

1.4 პროდუქტის კოდებისა და პარტიული კოდების დასამატებლად საჭიროა მონაცემების ატვირთვა ქარხნის MES სისტემაში;

2. მომხმარებელს აქვს მაღალი მოთხოვნები აღჭურვილობაზე

მას შემდეგ, რაც კომპანია T-ს პრობლემები შეექმნა ადრეულ წარმოებაში, იგი წარადგინა ძრავის მთავარმა მწარმოებელმა და 2022 წლის ოქტომბერში დაგვეხმარა განვითარებასა და გადაწყვეტილებებში. ჩვენ განვიხილეთ ჩვენი პროექტის ინჟინრებთან და შევთავაზეთ სპეციალური აღჭურვილობის მორგება შემდეგი მოთხოვნებით:

2.1 აღჭურვილობის სტრუქტურის ოპტიმიზაცია და უსაფრთხოების დაცვის გაზრდა;

2.2 ახალი შედუღების სისტემის მიღება და ახალი შედუღების პროცესის დადასტურება;

2.3 ხელსაწყოები იღებს სწრაფი შეცვლის ფორმას და აღჭურვილია მძიმე საცობით, გაზისა და ელექტრო ნაწილების ავტომატურად გადართვისთვის;

2.4 დაამატეთ კოდის სკანერი პროდუქტის კოდებისა და სერიული კოდებისთვის და სინქრონულად გადასცეთ დაკავშირებული შედუღების მონაცემები ქარხნის MES სისტემას.

დამკვეთის მოთხოვნების მიხედვით, არსებული აღჭურვილობა საერთოდ ვერ რეალიზდება.რა უნდა ვქნათ?

3. დამკვეთის საჭიროებიდან გამომდინარე, შეიმუშავეთ სპეციალური პროექციული შედუღების აპარატები ამორტიზატორებისთვის

მომხმარებლების მიერ წამოყენებული სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად, კომპანიის R&D დეპარტამენტმა, შედუღების პროცესის დეპარტამენტმა და გაყიდვების დეპარტამენტმა ერთობლივად გამართეს ახალი პროექტის R&D შეხვედრა, რათა განეხილათ პროცესი, სტრუქტურა, კვების მეთოდი, აღმოჩენისა და კონტროლის მეთოდი, ჩამოთვალეთ ძირითადი რისკის პუნქტები და განახორციელეთ ისინი სათითაოდ. გამოსავალი შემუშავდა და ძირითადი მიმართულება და ტექნიკური დეტალები განისაზღვრა შემდეგნაირად:

3.1 პროცესის დადასტურება: Agera-ს შედუღების ტექნიკოსებმა გააკეთეს მარტივი მოწყობილობა, რაც შეიძლება სწრაფად დაპროექტებისთვის და გამოიყენეს ჩვენი არსებული პროექციის შედუღების მანქანა კორექტირებისა და ტესტირებისთვის. ორივე მხარის მიერ ტესტირების შემდეგ დაკმაყოფილდა T კომპანიის ტექნიკური მოთხოვნები და განისაზღვრა შედუღების პარამეტრები. სპეციალური საპროექციო შედუღების მანქანა ამორტიზატორების საბოლოო შერჩევისთვის;

3.2 შედუღების გეგმა: R&D ინჟინრები და შედუღების ტექნიკოსები დაუკავშირდნენ ერთმანეთს და განსაზღვრეს საბოლოო სპეციალური საპროექციო შედუღების აპარატის გეგმა მომხმარებლის მოთხოვნების საფუძველზე, რომელიც შედგებოდა ახალი საშუალო სიხშირის ინვერტორული DC კვების წყაროსგან, წნევის მექანიზმისგან, სწრაფი შეცვლის ხელსაწყოებისგან, ავტომატური ამწე კარებისგან. ბადეები და საწმენდები. დაკომპლექტებული და სხვა ინსტიტუტებისაგან;

3.3 მთელი სადგურის აღჭურვილობის გადაწყვეტის უპირატესობები:

3.3.1 ვერტიკალური სტრუქტურის მიღებით, შედუღების მანქანა აღჭურვილია დამცავი ჩარჩოთი, ხოლო დეფექტური პროდუქტის ყუთი მოთავსებულია ბოლოში, რათა უზრუნველყოს აღჭურვილობის უსაფრთხოება და დეფექტური პროდუქტების დამუშავება და გააადვილოს ოპერაცია, და კარგად იქნა მიღებული. აღჭურვილობისა და წარმოების განყოფილებების მიერ;

3.3.2 Agera-ს უახლესი საშუალო სიხშირის DC კვების წყაროს გამოყენებით, სამსაფეხურიანი დენის კონტროლი შესაძლებელია ცალკე და გამომავალი წნევის მრუდის კონტროლი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ამორტიზატორის პროექციის შედუღების სიძლიერე და არ არის შედუღების წიდა;

3.3.3 ხელსაწყოები იღებს სწრაფად ცვლის ფორმას, რათა მიაღწიოს ხელსაწყოების მცურავ კონტროლს და აღჭურვილი იქნება მძიმე დამტენით გაზისა და ელექტრო ნაწილების ავტომატურად გადართვისთვის. სხვადასხვა მუწუკების რაოდენობა შეიძლება ავტომატურად შეესაბამებოდეს შედუღების სპეციფიკაციებს;

3.3.4 დაამატეთ კოდის სკანირების იარაღი პროდუქტის კოდებისა და სერიული კოდებისთვის, ხელით დაასკანირეთ სერიები და ავტომატურად დაასკანირეთ პროდუქტის კოდები და სინქრონულად გადასცემთ შედუღების მონაცემებს ქარხნულ MES სისტემაში.

4. სწრაფმა დიზაინმა, დროულმა მიწოდებამ და პროფესიონალურმა გაყიდვების შემდგომმა მომსახურებამ მოიპოვა მომხმარებლების მაღალი შეფასება!

აღჭურვილობის ტექნიკური შეთანხმების დადასტურებისა და ხელშეკრულების ხელმოწერის შემდეგ, Agera-ს პროექტის მენეჯერმა დაუყოვნებლივ გამართა საწარმოო პროექტის დაწყების შეხვედრა და განსაზღვრა მექანიკური დიზაინის, ელექტრო დიზაინის, დამუშავების, აუთსორსირებული ნაწილების, შეკრების, ერთობლივი გამართვისა და მომხმარებლის წინასწარი მიღების დროის კვანძები. ქარხანა. , გამოსწორება, გენერალური ინსპექტირებისა და მიწოდების დრო და სამუშაო შეკვეთების მოწესრიგებული გაგზავნა თითოეულ განყოფილებაში ERP სისტემის მეშვეობით, ზედამხედველობა და თვალყურის დევნება თითოეული დეპარტამენტის მუშაობის პროგრესზე.

დრო ძალიან სწრაფად გავიდა, 50 სამუშაო დღე სწრაფად გავიდა. კომპანია T-ის მორგებული ამორტიზატორის საპროექციო შედუღების მანქანა დასრულდა დაბერების ტესტების შემდეგ. ჩვენი პროფესიონალი გაყიდვების შემდგომი ინჟინრების მიერ მომხმარებლის ადგილზე ინსტალაციის, გამართვის, ტექნოლოგიის, ექსპლუატაციისა და ტექნიკური შენარჩუნების შემდეგ, ტრენინგის შემდეგ, აღჭურვილობა ნორმალურად შევიდა წარმოებაში და ყველა აკმაყოფილებდა მომხმარებლის მიღების სტანდარტებს. კომპანია T ძალიან კმაყოფილია ამორტიზატორის საპროექციო შედუღების აპარატის წარმოებისა და შედუღების რეალური შედეგებით. ეს დაეხმარა მათ შედუღების ეფექტურობის პრობლემის გადაჭრაში, გააუმჯობესა პროდუქციის ხარისხი, დაზოგა შრომის ხარჯები და ხელი შეუწყო ჭკვიანი ქარხნების დანერგვას, რაც Agera-ს დიდ სარგებელს მოგვცემდა. აღიარება და დიდება!