მიკროტალღური ღუმელების პროექციის შედუღების ხაზის პერსონალიზაციის პროექტის შესავალი

მიკროტალღური ღუმელების გარსაცმის სრულად ავტომატური შედუღების წარმოების ხაზი არის მიკროტალღური ღუმელის გარსაცმის სხვადასხვა ნაწილების შედუღებისთვის. იგი მორგებულია მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად და ახორციელებს ავტომატურ ჩატვირთვასა და გადმოტვირთვას. ერთ ხაზს სჭირდება 15 ენერგიის შესანახი საპროექციო შედუღების მოწყობილობა. სრულად ავტომატური შედუღება, მხოლოდ 2 თანამშრომელი არის ონლაინ, რაც ზოგავს 12 სამუშაო ძალას კლიენტებისთვის, აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას 40%-ით და ახორციელებს მთელი ხაზის სრულად ავტომატურ წარმოებას და ხელოვნურ ინტელექტს.

1. მომხმარებელთა ფონი და ტკივილის წერტილები
კომპანია Tianjin LG ძირითადად აწარმოებს საყოფაცხოვრებო ტექნიკას: კონდიციონერებს, მიკროტალღურ ღუმელებს და არის ცნობილი კორეის მიერ დაფინანსებული საწარმო. ორიგინალური საპროექციო შედუღების აპარატი ხელით აწყობდა, ჩატვირთავდა და გადმოტვირთავდა შედუღებას და თანდათან შეექმნა ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დაბალი ეფექტურობა, არასტაბილური ხარისხი, პერსონალის მაღალი ხელფასი და პერსონალის ცუდი მართვა. ახლა აუცილებელია მიკროტალღური ღუმელის სრულად ავტომატური საპროექციო შედუღების აპარატის წარმოების ხაზის გამოყენება მიმდინარე ხაზის ჩასანაცვლებლად. ხელით წარმოების ხაზი.

2. მომხმარებელს აქვს მაღალი მოთხოვნები აღჭურვილობაზე
პროდუქტის მახასიათებლებისა და წარსული გამოცდილების მიხედვით, ჩვენს გაყიდვების ინჟინრებთან განხილვის შემდეგ, ახალი მორგებული აღჭურვილობისთვის დაყენებულია შემდეგი მოთხოვნები:
A. მთელი ხაზის აღჭურვილობა მორგებულია ავტომატური დატვირთვისა და გადმოტვირთვის რეალიზაციისთვის. ერთ ხაზს ესაჭიროება 15 კომპლექტი აღჭურვილობა და მთელი ხაზი უნდა იყოს სრულად ავტომატური შედუღება და მხოლოდ 2 ადამიანია ონლაინ;
ბ. პროდუქციის თითოეული ნაწილის შედუღება და აწყობა, რომელიც აკმაყოფილებს LG-ის CAVRTY ASSY-ს;

მიკროტალღური პროდუქტების პორტფოლიო

გ. აღჭურვილობის მიწოდების დროა 50 დღის განმავლობაში;
დ. სამუშაო ნაწილი ახორციელებს მრავალპუნქტიანი პროექციის შედუღებას და შედუღების შემდეგ მოთხოვნებს: ნაწილების ზომა არ შეიძლება იყოს ტოლერანტული, გარეგნობა გლუვია, შედუღების სახსრების სიმტკიცე ერთგვაროვანია და გადახურვის ნაკერი მცირეა;
ე. წარმოების ხაზის დარტყმა: 13S/ც;
ვ. მინიმუმ 12 ოპერატორის შენახვაა საჭირო თავდაპირველ შედუღების ხაზთან შედარებით;
გ. ორიგინალური შედუღების ხაზთან შედარებით, წარმოების ეფექტურობა უნდა გაიზარდოს 30%-ით.

მომხმარებელთა მოთხოვნების მიხედვით, ჩვეულებრივი საპროექციო შედუღების აპარატები და დიზაინის იდეები საერთოდ ვერ განხორციელდება, რა უნდა გავაკეთო?

3. მომხმარებელთა საჭიროებების მიხედვით, შეისწავლეთ და განავითარეთ მორგებული მიკროტალღური ღუმელის ავტომატური ადგილზე შედუღების აპარატის წარმოების ხაზი
მომხმარებლების მიერ წამოყენებული სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად, კომპანიის R&D დეპარტამენტმა, შედუღების ტექნოლოგიების განყოფილებამ და გაყიდვების დეპარტამენტმა ერთობლივად გამართეს ახალი პროექტის კვლევისა და განვითარების შეხვედრა, რათა განეხილათ ტექნოლოგია, მოწყობილობები, სტრუქტურები, პოზიციონირების მეთოდები, შეკრების მეთოდები, დატვირთვისა და გადმოტვირთვის მეთოდები, კონფიგურაციები. და ჩამოთვალეთ ძირითადი რისკები. პუნქტები და გადაწყვეტილებები სათითაოდ დამზადდა და ძირითადი მიმართულება და ტექნიკური დეტალები განისაზღვრა შემდეგნაირად:

ა. ზემოაღნიშნული მოთხოვნების მიხედვით, ძირითადად განვსაზღვრეთ გეგმა, მთელი ხაზი ავტომატურად იტვირთება და იტვირთება, ხოლო მთელი ხაზი რობოტიანი და შედუღებული. ონლაინ რეჟიმში მუშაობისთვის მხოლოდ 2 ადამიანია საჭირო და ხელოვნური ინტელექტი ძირითადად განხორციელდა და პროცედურების შემდეგი თანმიმდევრობა შესრულდა:

შედუღების პროცესის თანმიმდევრობა

ბ. აღჭურვილობის შერჩევა და მოწყობილობების მორგება: დამკვეთის მიერ მოწოდებული სამუშაო ნაწილისა და ზომის მიხედვით, ჩვენი შედუღების ტექნიკოსები და R&D ინჟინრები ერთად განიხილავენ და ოპტიმიზებენ და შეარჩევენ სხვადასხვა მოდელებს ორიგინალური LG-ზე დაყრდნობით, პროდუქტის სხვადასხვა ნაწილებისა და შედუღების მოთხოვნების საფუძველზე. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 და შედუღების პოზიციონირების სხვადასხვა მოწყობილობების მორგება თითოეული პროდუქტის დიზაინის მიხედვით, რათა უზრუნველყოს შედუღების სიზუსტე და სიმტკიცე და უზრუნველყოს შედუღების ხარისხი;

გ. ავტომატური შედუღების ხაზის უპირატესობები:

1) შედუღების ელექტრომომარაგება: შედუღების ელექტრომომარაგება იღებს ენერგიის შესანახ დენის მიწოდებას, შედუღების დრო უკიდურესად მოკლეა, სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ზემოქმედება მცირეა, შედუღების დენი დიდია და მრავალი წერტილის შედუღება შესაძლებელია ერთდროულად. შედუღების შემდეგ სამუშაო ნაწილის სიგლუვის უზრუნველყოფა;
2) შედუღების ელექტროდი: გამოიყენება ბერილიუმის სპილენძის შედუღების ელექტროდი, რომელსაც აქვს კარგი სიმტკიცე და კარგი შედუღების აცვიათ წინააღმდეგობა;
3) აღჭურვილობის სტაბილურობა: აღჭურვილობა იღებს ძირითადი კომპონენტების ყველა იმპორტირებულ კონფიგურაციას და ჩვენი კომპანიის მიერ დამოუკიდებლად შემუშავებული მართვის სისტემა, ქსელური ავტობუსის კონტროლი, ხარვეზების თვითდიაგნოსტიკა და მომუშავე რობოტების გამოყენება უზრუნველყოფს აღჭურვილობის საიმედოობას და სტაბილურობას;
4) დაზოგეთ შრომის ხარჯები და მოაგვარეთ პერსონალის ცუდი მენეჯმენტის პრობლემა: თავდაპირველი საწარმოო ხაზი საჭიროებდა 14 პერსონალს, მაგრამ ახლა მხოლოდ 2 პერსონალს სჭირდება მისი ექსპლუატაცია, დანარჩენს კი რობოტები მართავენ, რაც დაზოგავს 12 პერსონალის შრომის ხარჯებს. ;
5) გაუმჯობესებული წარმოების ეფექტურობა: აღჭურვილობის ასამბლეის ხაზის მუშაობის და ხელოვნური ინტელექტის რეალიზაციის გამო, მთელი ხაზის შედუღების ეფექტურობა გაიზარდა 40%-ით ორიგინალური სტანდარტული აპარატის მუშაობასთან შედარებით, და 13S/ც. განხორციელდა. იხილეთ შეკრების ხაზის მუშაობის დეტალური განლაგება შემდეგნაირად:

შედუღების მოწყობა

Agera-მ სრულად განიხილა ზემოაღნიშნული ტექნიკური გადაწყვეტილებები და დეტალები LG-თან და ხელი მოაწერა „ტექნიკურ ხელშეკრულებას“ მას შემდეგ, რაც მხარეებმა მიაღწიეს შეთანხმებას, რომელიც გამოიყენებოდა როგორც სტანდარტი აღჭურვილობის R&D, დიზაინის, წარმოებისა და მიღებისთვის, რადგან ჩვენი პროფესიული ტექნოლოგია და დეტალური სერვისმა გადაინაცვლა მომხმარებლები. 2018 წლის 15 სექტემბერს შეკვეთის შეთანხმება მიღწეული იქნა LG-სთან.

4. სწრაფმა დიზაინმა, დროულმა მიწოდებამ და პროფესიონალურმა გაყიდვების შემდგომმა მომსახურებამ მოიპოვა მომხმარებლების ქება!
აღჭურვილობის ტექნოლოგიის შეთანხმების დადასტურებისა და ხელშეკრულების ხელმოწერის შემდეგ, მიწოდების დრო 50 დღე მართლაც ძალიან მჭიდროა. Agera-ს პროექტის მენეჯერმა უმოკლეს ვადაში გამართა საწარმოო პროექტის დაწყების შეხვედრა და განსაზღვრა მექანიკური დიზაინი, ელექტრო დიზაინი, მექანიკური დამუშავება, შეძენილი ნაწილები, აწყობა, კავშირი და ა.შ. დაარეგულირეთ დროის კვანძი და მომხმარებლის წინასწარი მიღება გამოსწორება, გენერალური ინსპექტირებისა და მიწოდების დრო, და მოწესრიგებული გაგზავნა თითოეული დეპარტამენტის სამუშაო შეკვეთების ERP სისტემის მეშვეობით და ზედამხედველობა და თვალყური ადევნეთ თითოეული დეპარტამენტის სამუშაო პროგრესს.
ბოლო 50 დღის განმავლობაში, LG-ის მორგებული მიკროტალღური ღუმელის ჭურვის ავტომატური შედუღების აპარატის საწარმოო ხაზმა საბოლოოდ დაასრულა დაბერების ტესტი. ჩვენმა პროფესიონალურმა გაყიდვების შემდგომმა სერვისმა გაიარა 15-დღიანი ინსტალაცია და ექსპლუატაცია და ტექნიკური, ექსპლუატაციისა და ტექნიკური სწავლება მომხმარებლის ადგილზე, და აღჭურვილობა ნორმალურად შევიდა წარმოებაში. და ყველამ მიაღწია მომხმარებლის მიღების სტანდარტს.
LG ძალიან კმაყოფილია მიკროტალღური ღუმელის ჭურვის ავტომატური შედუღების აპარატის წარმოების ხაზის რეალური წარმოებისა და შედუღების ეფექტით, რაც დაეხმარა მათ გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა, დაზოგონ 12 მუშა ძალა და მნიშვნელოვნად შეამცირონ შეფერხების დრო, რაც მათ სრულად დაადასტურეს და აღიარეს!

5. თქვენი პერსონალიზაციის მოთხოვნების დაკმაყოფილება Agera-ს ზრდის მისიაა!
მომხმარებლები ჩვენი მენტორები არიან, რა მასალა გჭირდებათ შესადუღებლად? რა შედუღების პროცესი გჭირდებათ? შედუღების რა მოთხოვნები? გჭირდებათ სრულად ავტომატური, ნახევრად ავტომატური ან ასამბლეის ხაზი? გთხოვთ, თავისუფლად იკითხოთ, Agera-ს შეუძლია თქვენთვის „განვითარება და მორგება“.