გალავანი ავტომატური ლაქების შედუღების მანქანა ფოტოელექტრული გალვანზირებული უჯრებისთვის არის გალავანი ტიპის ავტომატური ლაქების შედუღების მანქანა გალვანზირებული უჯრების შესადუღებლად, რომელიც შემუშავებულია Suzhou Agera-ს მიერ, ფოტოელექტრული ინდუსტრიის მომხმარებლების მოთხოვნების შესაბამისად. ხაზის მუშაობისთვის საჭიროა მხოლოდ ერთი ადამიანი, ძირითადად ხელოვნური ინტელექტის რეალიზება. მას აქვს მაღალი შედუღების ეფექტურობის, მაღალი გავლის სიჩქარის, დროის დაზოგვის და შრომის დაზოგვის მახასიათებლები.
CC კომპანია, ძირითადი პროდუქტი არის ფოლადის ფოტოელექტრული დამხმარე უჯრა. ისარგებლეთ ინდუსტრიაში მაღალი რეპუტაციით. ფოლადის პალეტები ფართოდ გამოიყენება ფოტოელექტრული ელექტროენერგიის წარმოების ინდუსტრიაში და პროდუქტები გამოსხივებულია ჩრდილო-დასავლეთ ჩინეთში დიდ ტერიტორიაზე. წინა კითხვა ასეთი იყო:
შედუღების ეფექტურობა განსაკუთრებით დაბალია:ყველაზე დიდი სამუშაო ნაწილი შედგება 3 გრძელი სხივისგან და 13 მოკლე სხივისგან და თითოეული კვეთა მოითხოვს შედუღების ოთხ წერტილს, ხოლო ხელით შედუღება შრომატევადია.
შედუღების სტაბილურობა ცუდია:სამუშაო ნაწილი თავად არის გალვანზირებული და შედუღების სტაბილურობა გაუმჯობესებულია უფრო მაღალ დონეზე. შედუღების პროცესის დროს ადვილია ელექტროდზე მიმაგრება. ყალიბის ელექტროდის შეკეთებას დიდი დრო სჭირდება. თუ ყალიბი არ შეკეთდება, ეს გამოიწვევს ცუდ შედუღებას.
სისწრაფე გარეგნულად ცუდია:შედუღების სახსრები სერიოზულად გაშავებულია და არის ისეთი ფენომენები, როგორიცაა დამწვრობა.
2. მომხმარებელს აქვს მაღალი მოთხოვნები აღჭურვილობაზე
CC დაგვიპოვა ონლაინ 2018 წლის 10 სექტემბერს, განვიხილეთ ჩვენს გაყიდვების ინჟინერთან და სურდა შედუღების აპარატის მორგება შემდეგი მოთხოვნებით:
1. შედუღების ეფექტურობის გაუმჯობესება;
2. შედუღების ეფექტურობა საწყის საფუძველზე საჭიროა 100%-ით გაზრდა;
3. გარეგნობის კვალიფიცირებული მაჩვენებელი თავდაპირველ საფუძველზე 70%-ით უნდა გაიზარდოს;
4. შედუღების არასტაბილურობის პრობლემის გადაჭრა;
დამკვეთის მოთხოვნით, წარმოების არსებული მეთოდი საერთოდ ვერ რეალიზდება, რა ვქნა?
3. მომხმარებელთა საჭიროებების მიხედვით, შეისწავლეთ და განავითარეთ მორგებული ფოტოელვანური გალვანზირებული უჯრა ავტომატური ადგილზე შედუღების მანქანა
მომხმარებლების მიერ წამოყენებული სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად, კომპანიის R&D დეპარტამენტმა, შედუღების ტექნოლოგიების განყოფილებამ და გაყიდვების დეპარტამენტმა ერთობლივად გამართეს ახალი პროექტის კვლევისა და განვითარების შეხვედრა, რათა განეხილათ ტექნოლოგია, მოწყობილობები, სტრუქტურები, კვების მეთოდები, კონფიგურაციები, ჩამოთვლილი ძირითადი რისკის პუნქტები და გააკეთეთ სათითაოდ. გამოიკვეთა გამოსავალი, განისაზღვრა ძირითადი მიმართულება და ტექნიკური დეტალები.
ზემოაღნიშნული მოთხოვნების მიხედვით, ძირითადად განვსაზღვრეთ გეგმა, აღჭურვილობის ხელით ჩატვირთვა-გადმოტვირთვა, ავტომატური მობილური შედუღება, მთელ ხაზს სჭირდება მხოლოდ ერთი ადამიანი ონლაინ რეჟიმში მუშაობისთვის, ძირითადად ხელოვნური ინტელექტის რეალიზება.
1. სამუშაო ნაწილის კორექტირების ტესტი: Anjia-ს შედუღების ტექნოლოგმა დაამზადა მარტივი მოწყობილობა მაქსიმალური სიჩქარით კორექტირებისთვის და გამოიყენა ჩვენი არსებული შუალედური სიხშირის შედუღების მანქანა კორექტირების ტესტისთვის. ორივე მხარის მიერ 5 დღის წინ და უკან ტესტირებისა და გაყვანის ტესტირების შემდეგ, ეს ძირითადად დადასტურებულია. შედუღების პარამეტრები და შედუღების აღჭურვილობის პროცესი;
2. აღჭურვილობის შერჩევა: R&D ინჟინრები და შედუღების ტექნოლოგები ერთმანეთთან ურთიერთობდნენ და გამოთვალეს შერჩევის სიმძლავრე მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად და საბოლოოდ დაადასტურეს ის, როგორც ADB-160;
3. აღჭურვილობის სტაბილურობა კარგია: ჩვენი კომპანია იღებს ძირითადი კომპონენტების ყველა "იმპორტირებულ კონფიგურაციას";
4. ავტომატური ადგილზე შედუღების აპარატის უპირატესობები:
1) შედუღების ეფექტურობა მაღალია, რაც ორჯერ აღემატება ორიგინალურ აღჭურვილობას: მოწყობილობა იყენებს ორსადგურიანი შედუღების რეჟიმს, რომელიც მნიშვნელოვნად ზოგავს მუშების ლოდინის დროს, აუმჯობესებს აღჭურვილობის გამოყენების სიჩქარეს და ზრდის შედუღების ეფექტურობას. 100%-ით;
2) ტექნოლოგიური ინოვაცია, არ არის საჭირო დაფქვა შედუღების შემდეგ, დაზოგავს დროსა და შრომას: მოწყობილობა რკალით შედუღების პროცესის ნაცვლად ღებულობს ადგილზე შედუღების პროცესს, არ საჭიროებს დაფქვას შედუღების შემდეგ, რაც უზრუნველყოფს შედუღების სიმტკიცეს და ამცირებს შემდგომ დამუშავებას, დაზოგავს დროს და შრომა;
3) ინტელექტუალური კონტროლი, მოსახერხებელი და სწრაფი, ერთი მანქანა თავსებადია ყველა პროდუქტის შედუღებასთან: მოწყობილობა იყენებს განთრილის მექანიზმს, რათა შეესაბამებოდეს მრავალი შედუღების თავს, რათა უზრუნველყოს რიგიდობა და თავსებადია ყველა პროდუქტის შედუღებასთან ერთდროულად, შედუღების თავსა და შედუღებასთან. ქულები შეირჩევა ოპერაციული ინტერფეისით, ხოლო წარმოება ძალიან მოსახერხებელია;
4) შედუღების შემდეგ სიზუსტე მაღალია და პროდუქტის გავლის სიჩქარე აღწევს 100% -ს: მოწყობილობა იღებს კომპოზიტურ ხელსაწყოებს, ხოლო სამუშაო ნაწილი იღებს ერთჯერად შეკვრას და პოზიციონირებას, რათა უზრუნველყოს საერთო სიზუსტე შედუღების შემდეგ და უზრუნველყოს, რომ გავლის სიჩქარე პლატას გარე განზომილება შედუღების შემდეგ არის 100%;
5) მოწყობილობას აქვს მონაცემთა შენახვის ფუნქცია: შედუღების ელექტრული პარამეტრების გამოვლენა და ჩაწერა შესაძლებელია და შეიძლება აიტვირთოს ქარხნის MES სისტემაში, რათა შეაგროვოს ინფორმაცია ქარხნის IoT კონტროლისთვის.
Photovoltaic Galvanized Tray Gantry ავტომატური ადგილზე შედუღების მანქანა
5. მიწოდების დრო: 40 სამუშაო დღე.
აგერამ ერთმანეთის მიყოლებით განიხილა ზემოაღნიშნული ტექნიკური გადაწყვეტილებები, დეტალები და CC, ბოლოს კი მხარეებმა მიაღწიეს შეთანხმებას და ხელი მოაწერეს „ტექნიკურ ხელშეკრულებას“, რომელიც გამოიყენებოდა როგორც სტანდარტი აღჭურვილობის R&D, დიზაინის, წარმოებისა და მიღებისთვის, რადგან ჩვენი ზედმიწევნითობა გადავიდა. მომხმარებელს, ხოლო 2018 წლის 20 სექტემბერს, შეკვეთის შეთანხმება მიღწეული იქნა CC კომპანიასთან.
4. სწრაფი დიზაინის წარმოების სიმძლავრე და პროფესიონალური გაყიდვების შემდგომი სერვისი აღიარებულია მომხმარებლების მიერ
აღჭურვილობის ტექნოლოგიის ხელშეკრულების დადასტურებისა და ხელშეკრულების ხელმოწერის შემდეგ, Agera-ს პროექტის მენეჯერმა დაუყოვნებლივ გამართა საწარმოო პროექტის დაწყების შეხვედრა და განსაზღვრა მექანიკური დიზაინის, ელექტრო დიზაინის, დამუშავების, შეძენილი ნაწილების, აწყობის, ერთობლივი გამართვისა და მომხმარებლის წინასწარი მიღების დროის კვანძები. ქარხანაში, გასწორება, გენერალური ინსპექტირებისა და მიწოდების დრო და ERP სისტემის მეშვეობით მოწესრიგებული გაგზავნის სამუშაო შეკვეთები თითოეული განყოფილების, ზედამხედველობა და თვალყური ადევნეთ თითოეული დეპარტამენტის სამუშაო პროგრესს.
40 სამუშაო დღის შემდეგ ერთბაშად, CC მორგებულმა გალვანზირებული პლატაზე ავტომატური ლაქების შედუღების მანქანამ გაიარა დაბერების ტესტი და დასრულებულია. ჩვენი პროფესიონალური გაყიდვების შემდგომი მომსახურების შემდეგ, ჩვენ გავიარეთ ინსტალაციისა და ექსპლუატაციაში 3 დღე და 3 ღამე და ტექნიკური, ექსპლუატაციისა და ტექნიკური ტრენინგი მომხმარებლის ადგილზე. ის ნორმალურად შევიდა წარმოებაში და ყველამ მიაღწია მომხმარებლის მიღების კრიტერიუმებს. CC კომპანია ძალიან კმაყოფილია გალვანური პლატაზე ავტომატური ლაქების შედუღების აპარატის წარმოებითა და შედუღების ეფექტით და დაეხმარა მათ გადაჭრას შედუღების გამოსავლიანობა, გააუმჯობესოს შედუღების ეფექტურობა და დაზოგოს შრომა და მოგვცა მაღალი აღიარება და ქება!
მომხმარებლის საიტის რუკა
5. თქვენი პერსონალიზაციის მოთხოვნების დაკმაყოფილება ანჯიას ზრდის მისიაა!
მომხმარებლები ჩვენი მენტორები არიან, რა მასალა გჭირდებათ შესადუღებლად? რა შედუღების პროცესი გჭირდებათ? შედუღების რა მოთხოვნები? გჭირდებათ სრულად ავტომატური, ნახევრად ავტომატური, სამუშაო სადგური ან შეკრების ხაზი? მაშინაც კი, თუ ითხოვთ, ანჯიას შეუძლია თქვენთვის „განვითარება და მორგება“.
გამოქვეყნების დრო: თებ-22-2023
