ახალი ენერგეტიკის ავტო ნაწილებისთვის ავტომატური ადგილზე შედუღების სამუშაო სადგურის დანერგვის პროექტი

სრულიად ავტომატური ადგილზე შედუღების სამუშაო სადგური ახალი ენერგიის ავტო ნაწილებისთვის არის სრულად ავტომატური შედუღების სადგური, რომელიც შემუშავებულია Suzhou Agera-ს მიერ მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. შედუღების სადგურს აქვს ავტომატური ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა, ავტომატური პოზიციონირება, ავტომატური შედუღება და ახორციელებს ადგილზე შედუღებასა და პროექციურ შედუღებას ერთ სადგურზე.

1. მომხმარებელთა ფონი და ტკივილის წერტილები
T Company, ელექტრომობილების კომპანია, რომელიც დაიბადა სილიკონის ველში, არის ელექტრო მანქანების გლობალური პიონერი. მან დააარსა ქარხანა შანხაიში 2018 წელს, გახსნა ახალი თავი T ელექტრო მანქანების ლოკალიზებულ წარმოებაში. საშინაო და საექსპორტო შეკვეთების რაოდენობის ზრდასთან ერთად, მცირე აწყობა შედუღებული ნაწილების რაოდენობა სწრაფად იზრდებოდა, ხოლო საპროექციო შედუღება და შტამპის ნაწილების შედუღება ახალ გამოწვევად იქცა T კომპანიისა და მისი დამხმარე კომპანიებისთვის. ძირითადი პრობლემები შემდეგია:
1. შედუღების ეფექტურობა ძალიან დაბალია: ეს პროდუქტი არის მანქანის მსუბუქი და წინა სალონის შეკრება. არსებობს როგორც ადგილზე შედუღება, ასევე თხილის პროექციის შედუღება ერთ პროდუქტზე. თავდაპირველი პროცესი არის ორი მანქანა ორმაგი სადგურით, ჯერ ადგილზე შედუღება და შემდეგ პროექციის შედუღება, და შედუღების ციკლი ვერ მიიღწევა. მასობრივი წარმოების მოთხოვნები;
2. ოპერატორმა ბევრი ინვესტიცია ჩადო: თავდაპირველი პროცესი იყო ორი ცალი მოწყობილობა, ერთი ადამიანი და ერთი შედუღების მანქანა თანამშრომლობის დასასრულებლად, ხოლო 11 სახის სამუშაო ნაწილს ესაჭიროებოდა 6 ცალი აღჭურვილობა და 6 პერსონალი;
3. ხელსაწყოების რაოდენობა დიდია და გადართვა უფრო რთული: 11 სახის სამუშაო ნაწილს ესაჭიროება 13 ადგილზე შედუღების ხელსაწყოები და 12 პროექციული შედუღების ხელსაწყოები, ხოლო მძიმე თარო საჭიროა მხოლოდ თაროსთვის და დიდი დროა საჭირო. ხელსაწყოების გამოცვლა ყოველ კვირას;
4. შედუღების ხარისხი არ შეესაბამება სტანდარტებს: მრავალჯერადი შედუღების აპარატს ამუშავებს სხვადასხვა პერსონალი, პროექციული შედუღების პროცესის პარამეტრები და ადგილზე შედუღების პროცესის განლაგება სრულიად განსხვავებულია, ხოლო ადგილზე მრავალჯერადი პროცესის ჩართვა იწვევს დეფექტებს პროდუქციის სხვადასხვა პარტიაში;
5. ვერ აკმაყოფილებს მონაცემთა შენახვისა და აღმოჩენის ფუნქციებს: თავდაპირველი პროცესი არის დამოუკიდებელი აპარატის სახით, მონაცემთა აღმოჩენისა და შენახვის ფუნქციების გარეშე, ვერ აღწევს პარამეტრის მიკვლევადობას და ვერ აკმაყოფილებს T კომპანიის მონაცემთა მოთხოვნებს აღჭურვილობა.
მომხმარებლები ძალიან განიცდიან ზემოაღნიშნული ხუთი პრობლემის გამო და ვერ იპოვეს გამოსავალი.

ახალი ენერგიის ავტონაწილების ნიმუშები

2. მომხმარებელს აქვს მაღალი მოთხოვნები აღჭურვილობაზე
T კომპანიამ და მისმა მხარდამჭერმა Wuxi-მ გვიპოვეს სხვა მომხმარებლების მეშვეობით 2019 წლის ნოემბერში, განვიხილეთ ჩვენს გაყიდვების ინჟინრებთან და შესთავაზეს შედუღების აპარატების მორგება შემდეგი მოთხოვნებით:
1. ეფექტურობა უნდა გაიუმჯობესოს, უმჯობესია დააკმაყოფილოს პროდუქციის ლაქური შედუღების და თხილის პროექციული შედუღების საჭიროებები, ხოლო ერთი ნაჭრის წარმოების ეფექტურობა არსებულის 2-ჯერ მეტის გაზრდა;
2. ოპერატორები უნდა იყოს შეკუმშული, სასურველია 3 ადამიანის ფარგლებში;
3. ხელსაწყოები უნდა შეესაბამებოდეს ორ პროცესს – ლაქების შედუღებასა და პროექციურ შედუღებას და დააკავშიროს მრავალპროცესიანი ხელსაწყოები ხელსაწყოების რაოდენობის შესამცირებლად;
4. შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად სისტემა ავტომატურად ემთხვევა შედუღების პარამეტრებს პროდუქტის სხვადასხვა პროცესისთვის, ამცირებს ადამიანური ფაქტორების გავლენას;
5. მოწყობილობამ უნდა უზრუნველყოს პარამეტრების გამოვლენის და მონაცემთა შენახვის ფუნქციები ქარხნული MES სისტემის მონაცემთა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
დამკვეთის მოთხოვნით არსებული ჩვეულებრივი ლაქა შედუღების მანქანა საერთოდ ვერ ახერხებს ამის რეალიზებას, რა ვქნა?

3. მომხმარებელთა საჭიროებების მიხედვით, შეისწავლეთ და განავითარეთ მორგებული ახალი ენერგიის ავტო ნაწილების ავტომატური ადგილზე შედუღების სამუშაო სადგური
მომხმარებლების მიერ წამოყენებული სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად, კომპანიის R&D დეპარტამენტმა, შედუღების ტექნოლოგიების განყოფილებამ და გაყიდვების დეპარტამენტმა ერთობლივად გამართეს ახალი პროექტის კვლევისა და განვითარების შეხვედრა, რათა განეხილათ პროცესი, სტრუქტურა, კვების მეთოდი, აღმოჩენისა და კონტროლის მეთოდი, ჩამოთვალეთ ძირითადი რისკის წერტილები. და გააკეთეთ სათითაოდ გადაწყვეტით, ძირითადი მიმართულება და ტექნიკური დეტალები განისაზღვრება შემდეგნაირად:
1. სამუშაო ნაწილის კორექტირების ტესტი: Agera-ს შედუღების ტექნოლოგმა დაამზადა მარტივი მოწყობილობა მაქსიმალური სიჩქარით კორექტირებისთვის და გამოიყენა ჩვენი არსებული ადგილზე შედუღების მანქანა კორექტირების ტესტისთვის. ორივე მხარის ტესტების შემდეგ მან დააკმაყოფილა T კომპანიის შედუღების მოთხოვნები და დაადგინა შედუღების პარამეტრები. , შუალედური სიხშირის ინვერტორული DC ადგილზე შედუღების ელექტრომომარაგების საბოლოო შერჩევა;
2. რობოტული სამუშაო სადგურის გადაწყვეტა: R&D ინჟინრები და შედუღების ტექნოლოგები დაუკავშირდნენ ერთმანეთს და დაადგინეს საბოლოო რობოტის ავტომატური ადგილზე შედუღების სამუშაო სადგურის გადაწყვეტა მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, რომელიც შედგება ექვსღერძიანი რობოტებისაგან, ადგილზე შედუღების აპარატებისგან, სახეხი სადგურებისგან, ამოზნექილი შედუღების აპარატებისგან და კვების მექანიზმისგან. კვების გადამყვანი მექანიზმი;

3. მთელი სადგურის აღჭურვილობის უპირატესობები:
1) დარტყმა სწრაფია და ეფექტურობა ორჯერ აღემატება ორიგინალს: ორი ექვსღერძიანი რობოტი გამოიყენება ხელსაწყოების და მასალების დასამუშავებლად, და შეესაბამება ადგილზე შედუღების აპარატებს და პროექციულ შედუღების აპარატებს შედუღებისთვის, რაც ამცირებს გადაადგილებას და მასალის გადაცემას. ორი პროცესი და ოპტიმიზაციის გზით პროცესის გზა, მთლიანი დარტყმა აღწევს 25 წამს თითო ნაჭერზე, ხოლო ეფექტურობა იზრდება 200%-ით;
2) მთელი სადგური ავტომატიზირებულია, ზოგავს შრომას, ახორციელებს ერთი ადამიანი-ერთი სადგურის მენეჯმენტს და ხსნის ადამიანის მიერ წარმოქმნილ უხარისხო ხარისხს: ადგილზე შედუღების და პროექციული შედუღების ინტეგრაციის გზით, ავტომატურ დაჭერასა და გადმოტვირთვასთან ერთად, ერთ ადამიანს შეუძლია მუშაობა. ერთ სადგურზე, ორ სამუშაო სადგურს შეუძლია დაასრულოს 11 სახის სამუშაო ნაწილის შედუღება, დაზოგავს 4 ოპერატორს. ამავდროულად, ინტელექტუალური წარმოების რეალიზაციისა და რობოტის მუშაობის მთელი პროცესის გამო, მოგვარებულია ადამიანის მიერ გამოწვეული უხარისხობის პრობლემა;
3) შეამცირეთ ხელსაწყოების გამოყენება და ადგილის შენარჩუნების ხარჯები და დაზოგეთ დრო: ინჟინრების ძალისხმევით, სამუშაო ნაწილი ფორმირდება ხელსაწყოზე ასამბლეად, რომელიც იკეტება ცილინდრით და გადაადგილდება ადგილზე შედუღების და პროექციური შედუღების სადგურებზე. რობოტი შედუღებისთვის, ხელსაწყოების რაოდენობის შემცირება 11 კომპლექტამდე, ამცირებს ხელსაწყოების გამოყენებას 60%-ით, მნიშვნელოვნად დაზოგავს ტექნიკური და ხელსაწყოების მოწყობის ხარჯებს;
4) შედუღების მონაცემები დაკავშირებულია MES სისტემასთან, რათა ხელი შეუწყოს ხარისხის მონაცემების ანალიზს და უზრუნველყოს შედუღების ხარისხი: სამუშაო სადგური იღებს ავტობუსის კონტროლს ორი შედუღების აპარატის პარამეტრების დასაფიქსირებლად, როგორიცაა დენი, წნევა, დრო, წყლის წნევა, გადაადგილება და სხვა პარამეტრები და შეადარეთ ისინი მრუდის მეშვეობით დიახ, გადასცეს OK და NG სიგნალები მასპინძელ კომპიუტერს, რათა შედუღების სადგურმა შეძლოს კომუნიკაცია სახელოსნოს MES სისტემასთან, ხოლო მენეჯმენტის პერსონალს შეუძლია აკონტროლოს შედუღების სადგურის მდგომარეობა. ოფისი;

4. მიწოდების დრო: 50 სამუშაო დღე.
აგერამ დეტალურად განიხილა ზემოაღნიშნული ტექნიკური გეგმა და დეტალები T კომპანიასთან, საბოლოოდ კი მხარეებმა მიაღწიეს შეთანხმებას და ხელი მოაწერეს „ტექნიკურ ხელშეკრულებას“, რომელიც გამოიყენებოდა როგორც სტანდარტი აღჭურვილობის კვლევისა და განვითარების, დიზაინის, წარმოებისა და მიღებისთვის. 2019 წლის დეკემბერში მან გააფორმა კონტრაქტი Wuxi კომპანიასთან, რომელიც მხარს უჭერს T Equipment-ის შეკვეთის ხელშეკრულებას.

სრულიად ავტომატური ადგილზე შედუღების სამუშაო სადგური ახალი ენერგიის ავტო ნაწილებისთვის

4. სწრაფმა დიზაინმა, დროულმა მიწოდებამ და პროფესიონალურმა გაყიდვების შემდგომმა მომსახურებამ მოიპოვა მომხმარებლების ქება!
აღჭურვილობის ტექნოლოგიის ხელშეკრულების დადასტურებისა და ხელშეკრულების ხელმოწერის შემდეგ, Agera-ს პროექტის მენეჯერმა დაუყოვნებლივ გამართა საწარმოო პროექტის დაწყების შეხვედრა და განსაზღვრა მექანიკური დიზაინის, ელექტრო დიზაინის, დამუშავების, შეძენილი ნაწილების, აწყობის, ერთობლივი გამართვისა და მომხმარებლის წინასწარი მიღების დროის კვანძები. ქარხანაში, გასწორება, გენერალური ინსპექტირებისა და მიწოდების დრო და ERP სისტემის მეშვეობით მოწესრიგებული გაგზავნის სამუშაო შეკვეთები თითოეული განყოფილების, ზედამხედველობა და თვალყური ადევნეთ თითოეული დეპარტამენტის სამუშაო პროგრესს.
დრო სწრაფად გავიდა და 50 სამუშაო დღე სწრაფად გავიდა. T კომპანიის მიერ მორგებული ადგილზე შედუღების სამუშაო სადგური ავტო ნაწილებისთვის დასრულდა დაბერების ტესტების შემდეგ. ინსტალაციისა და ექსპლუატაციიდან 15 დღის შემდეგ, ტექნოლოგია, ექსპლუატაცია, ტექნიკური სწავლება, მოწყობილობა ნორმალურად შევიდა წარმოებაში და ყველამ მიაღწია მომხმარებლის მიღების სტანდარტებს. კომპანია T ძალიან კმაყოფილია ავტო ნაწილების ადგილზე შედუღების სამუშაო ადგილის რეალური წარმოებით და შედუღების ეფექტით. ეს მათ დაეხმარა შედუღების ეფექტურობის პრობლემის გადაჭრაში, შედუღების ხარისხის გაუმჯობესებაში, შრომის ხარჯების დაზოგვაში და MES სისტემასთან წარმატებით დაკავშირებაში. ამავდროულად მათ უპილოტო სახელოსნო მიაწოდა. მან მყარი საფუძველი ჩაუყარა და აგერას დიდი აღიარება და ქება მოგვცა!

5. Agera-ს ზრდის მისიაა თქვენი პერსონალიზაციის მოთხოვნების დაკმაყოფილება!
მომხმარებლები ჩვენი მენტორები არიან, რა მასალა გჭირდებათ შესადუღებლად? რა შედუღების პროცესია საჭირო? შედუღების რა მოთხოვნები? გჭირდებათ სრულად ავტომატური, ნახევრად ავტომატური, სამუშაო სადგური ან შეკრების ხაზი? გთხოვთ, თავისუფლად იკითხოთ, Agera-ს შეუძლია თქვენთვის „განვითარება და მორგება“.