მიკროტალღური ღუმელის ჭურვის სრულად ავტომატური ადგილზე შედუღების მოწყობილობა

1. ზემოაღნიშნული მოთხოვნების მიხედვით, ჩვენ ძირითადად განვსაზღვრეთ გეგმა, ერთსაფეხურიანი განთავებული შედუღების მანქანა და არმატურის შედუღების მეთოდი და გავაკეთეთ პროცედურების შემდეგი თანმიმდევრობა:

2. აღჭურვილობის ტიპის შერჩევა და მოწყობილობების მორგება: დამკვეთის მიერ მოწოდებული სამუშაო ნაწილისა და ზომის მიხედვით, ჩვენი შედუღების ტექნიკოსები და R&D ინჟინრები ერთად განიხილავენ და ოპტიმიზაციას უკეთებენ შერჩეულ მოდელებს ორიგინალური SJ-ის საფუძველზე, პროდუქტის სხვადასხვა ნაწილებისა და შედუღების მოთხოვნების შესაბამისად: ამავდროულად, ADR-320 აკონფიგურირებს სხვადასხვა შედუღების პოზიციონირების მოწყობილობებს თითოეული პროდუქტის დიზაინის მიხედვით, და ყველა იღებს შედუღების მანქანას პლუს PLC კონტროლის რეჟიმს, რომელსაც შეუძლია გადაკეტოს პროგრამა და სამუშაო ნაწილი, და შედუღების მანქანა ვერ შედუღდება, თუ არასწორი პროგრამა არის შერჩეული ან შერჩეულია არასწორი სამუშაო ნაწილი, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის უსაფრთხოებას. შედუღების შემდეგ სიმტკიცე უზრუნველყოფს შედუღების ხარისხს და აუმჯობესებს შედუღების ეფექტურობას;

3. საერთო აღჭურვილობის უპირატესობები:

1) მაღალი მოსავლიანობა: შედუღების ელექტრომომარაგება იღებს შუალედური სიხშირის ინვერტორული DC შედუღების ელექტრომომარაგებას, რომელსაც აქვს მოკლე გამონადენის დრო, სწრაფი ასვლის სიჩქარე და DC გამომავალი, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის სიმტკიცეს შედუღების შემდეგ, უზრუნველყოფს შედუღების ხარისხს და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობა;

2) მოაგვარეთ სამუშაო ნაწილის დატვირთვის პრობლემა და შეამცირეთ შრომის ინტენსივობა: ხელით საჭიროა მხოლოდ სამუშაო ნაწილის განთავსება ხელსაწყოების დამაგრების ღარზე, ხოლო შედუღების სამუშაო ნაწილის სამაგრი გამკაცრებულია ცილინდრით, რათა შეამციროს შრომის ინტენსივობა და უზრუნველყოს ოპერატორის უსაფრთხოება. ;

3) მოწყობილობას აქვს მაღალი სტაბილურობა და შედუღების მონაცემების მიკვლევა შესაძლებელია: მოწყობილობა იღებს ძირითადი კომპონენტების ყველა იმპორტირებულ კონფიგურაციას, ხოლო აღჭურვილობის შედუღების ელექტრომომარაგება იღებს საერთაშორისო ბრენდებს Siemens PLC-თან და ჩვენი მიერ დამოუკიდებლად შემუშავებულ საკონტროლო სისტემასთან თანამშრომლობისთვის. კომპანია. ქსელის ავტობუსის კონტროლი და ხარვეზების თვითდიაგნოსტიკა უზრუნველყოფს აღჭურვილობის უსაფრთხოებას. საიმედოობა და სტაბილურობა, მთელი შედუღების პროცესის მიკვლევა შესაძლებელია და შეიძლება დაკავშირებული იყოს ERP სისტემასთან;

4) მოაგვარეთ სამუშაო ნაწილზე დიდი ზედაპირის კვალის პრობლემა შედუღების შემდეგ: ჩვენ ვაგრძელებთ ტესტირებას და კომუნიკაციას მასალის მწარმოებელთან. მწარმოებელმა მოახდინა ჩვენთვის მორგებული და გამოუშვა დიდი ფართობის სპილენძის ფირფიტა ელექტროდი, რათა გადავჭრათ შედუღებული პროდუქტის გარეგნობის პრობლემა;

5) თვითშემოწმების ფუნქცია ხარისხის უზრუნველსაყოფად: მოწყობილობა არის უაღრესად ინტელექტუალური და შეუძლია ავტომატურად განსაზღვროს, არის თუ არა სამუშაო ნაწილი განთავსებული, არის თუ არა მოწყობილობა ადგილზე, არის თუ არა შედუღების ხარისხი კვალიფიცირებული და ყველა პარამეტრის ექსპორტირება შესაძლებელია და შეცდომა აღმოჩენის მოწყობილობას შეუძლია ავტომატურად განგაშის და დამაგრება ნარჩენების სისტემასთან შედარებისთვის. , რათა არ მოხდეს ნარჩენების გადინება და მზა პროდუქტის მაჩვენებელი 99,99%-ზე მეტი იყოს;

6) ძლიერი აღჭურვილობის თავსებადობა და შეცდომის გამოვლენის სისტემა: სხვადასხვა სპეციფიკაციების პროდუქტების წარმოება შესაძლებელია ერთ შედუღების მანქანაზე და საჭიროა მხოლოდ შესაბამისი პროგრამის ხელით არჩევა, ხოლო პროგრამა და სამუშაო ნაწილი ერთმანეთში იკეტება. ვერ შედუღება, გააცნობიეროს ინტელექტუალური გამოვლენა;

7) სტრუქტურული ინოვაცია წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად: მოთხოვნების მიხედვით, სხვადასხვა სპეციფიკაციის პროდუქტების დასამაგრებელი ხელსაწყოები სპეციალურად შექმნილია პროდუქტების ერთჯერადი ფიქსაციისა და ავტომატური საერთო შედუღების განსახორციელებლად, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. 12 ცალი განახლებულია ამჟამინდელ 60 ცალამდე კლასში.

4. სწრაფმა დიზაინმა, დროულმა მიწოდებამ და პროფესიონალურმა გაყიდვების შემდგომმა მომსახურებამ მოიპოვა მომხმარებლების ქება!

აღჭურვილობის ტექნოლოგიის შეთანხმების დადასტურებისა და ხელშეკრულების ხელმოწერის შემდეგ, მიწოდების დრო 45 დღე მართლაც ძალიან მჭიდრო იყო. Anjia-ს პროექტის მენეჯერმა დაუყონებლივ გამართა საწარმოო პროექტის დაწყების შეხვედრა და დაადგინა მექანიკური დიზაინი, ელექტრო დიზაინი, მექანიკური დამუშავება, შეძენილი ნაწილები, აწყობა, სახსარი. და მოწესრიგებული გაგზავნა თითოეული დეპარტამენტის სამუშაო ბრძანებების ERP სისტემის მეშვეობით, და ზედამხედველობა და თვალყური ადევნეთ თითოეული დეპარტამენტის სამუშაო პროგრესს.