ახალი ენერგიის საავტომობილო სპილენძის ლენტებიანი მავთულის კვადრატული ფორმირების ავტომატური შედუღების მანქანა

TK Company დაარსდა ჩინეთში 1998 წელს. ის არის ერთ-ერთი სამრეწველო საწარმო აშშ-ში და ეწევა საავტომობილო შეერთების, მაღალი ძაბვის ელექტრო მოწყობილობების, ელექტრო და სხვა ინდუსტრიებს. TK Company ცნობილია თავისი ინოვაციური და უახლესი პროდუქტებითა და სისტემური გადაწყვეტილებებით და ასევე არის მსოფლიოში ერთ-ერთი უდიდესი საავტომობილო ტექნოლოგიების მიმწოდებელი. 2023 წლის მარტში, TK Company-მა მოსთხოვა Suzhou Agera-ს შექმნას სპილენძის ნაქსოვი მავთულის ფორმირებისა და საჭრელი მანქანა, მოთხოვნების შესაბამისად. მოწყობილობა იყენებს მავთულის ავტომატური გამოყვანის მექანიზმს და ავტომატური ჭრის მოდულს, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს 12S რიტმი, დაამატოს ხარისხის მართვის სისტემა და CCD ფოტოგრაფიისა და ინსპექტირების ფუნქციები. , შედუღების მანქანა, რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს შედუღების ხარისხი. შემდეგი არის სცენა, როდესაც მომხმარებლებმა დაგვხვდნენ:

1. მომხმარებელთა ფონი და ტკივილის წერტილები

TK აიღო გერმანული ლუქს ბრენდის AD პროექტის პროდუქტი, რომელიც მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს, მაღალ წარმოების მოთხოვნებს, მაღალი ინსპექტირების სტანდარტებს, დიდ რაოდენობას, სწრაფ ტემპს და ნაკლებ ხელით მონაწილეობას:

1.1 მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები: ახალი პროდუქტების შემუშავება მოითხოვს ინდუსტრიის წამყვან განზომილების სიზუსტეს და TK-ს არ აქვს აღჭურვილობის ნიმუშები ადგილზე.

1.2 წარმოების მაღალი მოთხოვნები: საჭიროა პროდუქტი არ იყოს დეფორმირებული, ჭრის ზედაპირს არ შეიძლება ჰქონდეს R და C კუთხეები, ხოლო ორსაფეხურიანი კვადრატული ფორმირების ზომა საჭიროა იყოს 0,5 მმ.

1.3 სწრაფი ტემპი და ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი: TK საჭიროებს სრულად ავტომატურ შედუღებას და დაბლანსვას, რაც ამცირებს ადამიანის მონაწილეობას და მიიღწევა სულელური მუშაობის მიღწევა;

1.4 საჭიროა ყველა ძირითადი მონაცემის შენახვა: ვინაიდან წარმოებული პროდუქტები არის ახალი ენერგეტიკული მანქანების აქსესუარები და მოიცავს საბაჟო ინსპექტირების ნაწილებს, შედუღების მთელი პროცესი უნდა იყოს მონიტორინგი და ძირითადი მონაცემები უნდა იყოს შენახული;

ზემოთ მოყვანილი ოთხი პრობლემა მომხმარებელს თავის ტკივილს უქმნის და ისინი ყოველთვის ეძებენ გადაწყვეტილებებს.

2. მომხმარებელს აქვს მაღალი მოთხოვნები აღჭურვილობაზე

პროდუქტის მახასიათებლებისა და წარსული გამოცდილების საფუძველზე, მომხმარებელმა წამოაყენა შემდეგი მოთხოვნები ახალი მორგებული აღჭურვილობისთვის ჩვენს გაყიდვების ინჟინრებთან დისკუსიის შემდეგ:

2.1 დააკმაყოფილეთ შედუღების რიტმის მოთხოვნა 12S ცალი;

2.2 დააკმაყოფილოს ნახაზის მოთხოვნები დაჭერისა და ჩამოყალიბების შემდეგ;

2.3 ავტომატური კვადრატული წნეხი და ავტომატური ჭრა ხელით კვების შემდეგ;

2.4 დამოუკიდებლად განავითაროს MES მონაცემთა სისტემა, რათა დაზოგოს გასაღების შედუღების დრო, შედუღების წნევა, შედუღების გადაადგილება და შედუღების დენი მონაცემთა ბაზაში.

მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, ჩვეულებრივი წინააღმდეგობის შედუღების აპარატები და დიზაინის იდეები უბრალოდ ვერ მიიღწევა. რა უნდა გავაკეთო?

3. მომხმარებელთა საჭიროებების შესაბამისად, შეიმუშავეთ პერსონალურად მორგებული სპილენძის შეკრული მავთულის ფორმირება და ჭრის ყველა ერთში მანქანა

კლიენტების მიერ წამოყენებული სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად, კომპანიის R&D დეპარტამენტმა, შედუღების პროცესის დეპარტამენტმა და გაყიდვების დეპარტამენტმა ერთობლივად გამართეს ახალი პროექტის კვლევისა და განვითარების შეხვედრა, რათა განეხილათ პროცესი, მოწყობილობა, სტრუქტურა, პოზიციონირების მეთოდი და კონფიგურაცია, ჩამოთვალეთ ძირითადი რისკის პუნქტები. და მიიღეთ გადაწყვეტილებები სათითაოდ. გამოსავალი, ძირითადი მიმართულება და ტექნიკური დეტალები განისაზღვრება შემდეგნაირად:

3.1 აღჭურვილობის შერჩევა: უპირველეს ყოვლისა, დამკვეთის პროცესის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, შედუღების ტექნიკოსმა და R&D ინჟინერმა ერთად განიხილეს, რათა დაედგინათ საშუალო სიხშირის ინვერტორული DC შედუღების აპარატის მოდელი მძიმე გამძლე კორპუსით: ADB-920.

3.2 საერთო აღჭურვილობის უპირატესობები:

3.2.1 მაღალი მოსავლიანობის კოეფიციენტი, დაზოგვის დარტყმები: შედუღების დენის წყარო იღებს ინვერტორული შედუღების დენის წყაროს, რომელსაც აქვს მოკლე გამონადენის დრო, სწრაფი ასვლის სიჩქარე და DC გამომავალი, რათა უზრუნველყოს სისქე დაჭერის შემდეგ;

3.2.2 ავტომატური შედუღება, მაღალი ეფექტურობა და სწრაფი სიჩქარე: მოწყობილობა იყენებს კოჭის მასალების ხელით დატვირთვას და ავტომატური კვადრატული ჭრა უზრუნველყოფს პროდუქტის თანმიმდევრულობას;

3.2.3 აღჭურვილობის მაღალი სტაბილურობა: ძირითადი კომპონენტები არის იმპორტირებული კონფიგურაციები და Siemens PLC გამოიყენება ჩვენი დამოუკიდებლად განვითარებული კონტროლის სისტემის, ქსელის ავტობუსის კონტროლისა და ხარვეზების თვითდიაგნოსტიკის ინტეგრირებისთვის, რათა უზრუნველყოს აღჭურვილობის საიმედოობა და სტაბილურობა. მთლიანი შედუღების პროცესის თვალყურის დევნება შესაძლებელია. შედუღების არარსებობის ან არასწორი შედუღების შემთხვევაში, მოწყობილობა ავტომატურად გაფრთხილდება და შესაძლებელია SMES სისტემის შენახვა;

3.2.4 აღჭურვილობის მთლიანი დალუქვა: მთელი მოწყობილობა დაცულია უსაფრთხოებისთვის და აღჭურვილია შიდა და გარე წყლის გაგრილების სისტემებით მტვრისგან თავისუფალი საამქროების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად;

Agera-მ სრულად განიხილა ზემოაღნიშნული ტექნიკური გეგმა და დეტალები დამკვეთთან. მას შემდეგ, რაც მხარეებმა მიაღწიეს შეთანხმებას, მათ ხელი მოაწერეს „ტექნიკურ ხელშეკრულებას“, როგორც აღჭურვილობის განვითარების, დიზაინის, წარმოების და მიღების სტანდარტი. აგერამ შეკვეთის შეთანხმებას მიაღწია TK კომპანიასთან 2023 წლის 30 მარტს.

4. სწრაფმა დიზაინმა, დროულმა მიწოდებამ და პროფესიონალურმა გაყიდვების შემდგომმა მომსახურებამ მოიპოვა მომხმარებლების მაღალი შეფასება!

აღჭურვილობის ტექნოლოგიური შეთანხმების დადასტურებისა და ხელშეკრულების ხელმოწერის შემდეგ, სრულიად ავტომატური ახლად შემუშავებული შედუღების მოწყობილობის მიწოდების 100-დღიანი დრო მართლაც ძალიან მჭიდრო იყო. Agera-ს პროექტის მენეჯერმა დაუყოვნებლივ გამართა საწარმოო პროექტის საწყისი შეხვედრა და დაადგინა მექანიკური დიზაინი, ელექტრო დიზაინი და მექანიკური დამუშავება. , ნაწილების აუთსორსინგი, ასამბლეა, ერთობლივი გამართვის დროის წერტილები და წინასწარი მიღება, გასწორება, ზოგადი ინსპექტირება და მიწოდების დრო, როდესაც კლიენტები მოდიან ქარხანაში და აწყობენ სამუშაო შეკვეთებს თითოეული განყოფილებისთვის მოწესრიგებულად ERP სისტემის მეშვეობით, ზედამხედველობა და შემდგომი თითოეული განყოფილების მუშაობის პროგრესი.

გავიდა 100 დღე და საბოლოოდ დასრულდა TK-ის მორგებული სპილენძის შეკრული მავთულის ჩამოყალიბება და ჭრის ყველა ერთში მანქანა. მომხმარებლის ადგილზე ჩვენი პროფესიონალი ტექნიკური მომსახურე პერსონალის მიერ ინსტალაციის, გამართვის, ტექნოლოგიის, ექსპლუატაციისა და ტრენინგის 30 დღის შემდეგ, მოწყობილობა ნორმალურად შევიდა წარმოებაში და სრულად ფუნქციონირებს. მიაღწია მომხმარებლის მიღების კრიტერიუმებს. მომხმარებლები ძალიან კმაყოფილნი არიან სპილენძის შეკრული მავთულის ფორმირებისა და ჭრის ერთიანი აპარატის რეალური წარმოებისა და შედუღების შედეგებით. ეს დაეხმარა მათ გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა, მოაგვარონ მოსავლიანობის პრობლემები, დაზოგონ შრომა და უზრუნველყონ პროდუქტის თანმიმდევრულობა და სტაბილურობა, რაც მათ კარგად მიიღეს!