გალვანზირებული ფოლადის ფურცლები ჩვეულებრივ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში მათი შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობის გამო.თუმცა, გალვანური ფოლადის შედუღებისას საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატის გამოყენებით, შეიძლება მოხდეს ფენომენი, რომელიც ცნობილია როგორც ელექტროდის წებოვნება.ეს სტატია მიზნად ისახავს გალვანზირებული ფოლადის ფურცლების საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების დროს ელექტროდების დამაგრების მიზეზების შესწავლას და ამ საკითხის შერბილების შესახებ ინფორმაციის მიწოდებას.
- თუთიის ორთქლი და დაბინძურება: გალვანზირებული ფოლადის ფურცლების შედუღებისას ელექტროდების შედუღების ერთ-ერთი მთავარი მიზეზი არის თუთიის ორთქლის გამოყოფა შედუღების პროცესში.შედუღების დროს წარმოქმნილ მაღალ ტემპერატურას შეუძლია თუთიის საფარის აორთქლება, რომელიც შემდეგ კონდენსირდება და ეკვრის ელექტროდის ზედაპირებს.თუთიის ეს დაბინძურება ქმნის ფენას, რომელიც იწვევს ელექტროდების შეწებებას სამუშაო ნაწილზე, რაც იწვევს ელექტროდების გამოყოფის სირთულეებს.
- თუთიის ოქსიდის წარმოქმნა: როდესაც შედუღების დროს გამოთავისუფლებული თუთიის ორთქლი რეაგირებს ატმოსფერულ ჟანგბადთან, ის წარმოქმნის თუთიის ოქსიდს.თუთიის ოქსიდის არსებობა ელექტროდის ზედაპირებზე აძლიერებს წებოვნების საკითხს.თუთიის ოქსიდს აქვს წებოვანი თვისებები, რაც ხელს უწყობს ადჰეზიას ელექტროდსა და გალვანზირებული ფოლადის ფურცელს შორის.
- ელექტროდის მასალა და საფარი: ელექტროდის მასალისა და საფარის არჩევამ ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს ელექტროდის შეწებებაზე.ელექტროდის ზოგიერთ მასალას ან საფარს შეიძლება ჰქონდეს თუთიის უფრო მაღალი მიდრეკილება, რაც ზრდის შეწებების ალბათობას.მაგალითად, სპილენძზე დაფუძნებული კომპოზიციის მქონე ელექტროდები უფრო მიდრეკილნი არიან წებოვნებისკენ, თუთიისადმი მათი მაღალი მიდრეკილების გამო.
- ელექტროდის არასაკმარისი გაგრილება: ელექტროდის არაადეკვატურმა გაგრილებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ელექტროდის წებოვნებას.შედუღების ოპერაციები წარმოქმნის მნიშვნელოვან სითბოს და სათანადო გაგრილების მექანიზმების გარეშე, ელექტროდები შეიძლება ზედმეტად გაცხელდეს.ამაღლებული ტემპერატურა ხელს უწყობს თუთიის ორთქლისა და თუთიის ოქსიდის მიბმას ელექტროდის ზედაპირებზე, რაც იწვევს წებოვნებას.
შერბილების სტრატეგიები: საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატით გალვანზირებული ფოლადის ფურცლების შედუღებისას ელექტროდის შეწებების შესამცირებლად ან თავიდან ასაცილებლად, შეიძლება რამდენიმე სტრატეგიის გამოყენება:
- ელექტროდის გასახდელი: ელექტროდის რეგულარული გასახდელი აუცილებელია თუთიის დაგროვების მოსაშორებლად და ელექტროდის სუფთა ზედაპირების შესანარჩუნებლად.ელექტროდის სათანადო მოვლა ხელს უწყობს თუთიის ორთქლისა და თუთიის ოქსიდის დაგროვების თავიდან აცილებას, რაც ამცირებს შეწებების წარმოქმნას.
- ელექტროდის საფარის შერჩევა: ელექტროდის საფარების არჩევა, რომლებსაც აქვთ თუთიის დაბალი მიდრეკილება, დაგეხმარებათ შეწებების შემცირებაში.გასათვალისწინებელია საფარები წებოვანი თვისებების ან საფარები, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია გალვანზირებული ფოლადის შესადუღებლად.
- ადეკვატური გაგრილება: შედუღების დროს ელექტროდების საკმარისი გაგრილების უზრუნველყოფა გადამწყვეტია.სათანადო გაგრილების მექანიზმებს, როგორიცაა წყლის გაგრილება, შეუძლია ეფექტურად გაანადგუროს სითბო და თავიდან აიცილოს ელექტროდის ტემპერატურის გადაჭარბებული აწევა, მინიმუმამდე დაიყვანოს შეწებების ალბათობა.
- შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია: დახვეწილი შედუღების პარამეტრები, როგორიცაა დენი, შედუღების დრო და ელექტროდის ძალა, დაგეხმარებათ შედუღების შემცირებაში.პარამეტრის ოპტიმალური პარამეტრების მოძიებით, შედუღების პროცესის ოპტიმიზაცია შესაძლებელია თუთიის აორთქლებისა და წებოვნების შესამცირებლად.
გალვანზირებული ფოლადის ფურცლების საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების დროს ელექტროდების შეწებების შემთხვევა ძირითადად განპირობებულია თუთიის ორთქლის გამოყოფით, თუთიის ოქსიდის, ელექტროდის მასალისა და საფარის ფაქტორებით და ელექტროდის არასაკმარისი გაგრილებით.ისეთი სტრატეგიების განხორციელებით, როგორიცაა ელექტროდების რეგულარული გასახდელი, შესაბამისი ელექტროდების საფარების არჩევა, ადეკვატური გაგრილების უზრუნველყოფა და შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია, წებოვანი საკითხი შეიძლება შემცირდეს.ეს ზომები ხელს შეუწყობს შედუღების ოპერაციების გამარტივებას, გაუმჯობესებულ პროდუქტიულობას და უმაღლესი ხარისხის შედუღებას გალვანზირებული ფოლადის ფურცლებთან მუშაობისას.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-28-2023